Warum Lebensmittel- und Getränkehersteller ihre Produktionsprozesse rationalisieren müssen
Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist ein extrem wettbewerbsintensiver Industriezweig. Trotz beispiellosen Wachstums bereiten Produktpreise, Rohstoffkosten und traditionell niedrige Gewinnmargen den Lebensmittel- und Getränkeherstellern weiterhin Kopfzerbrechen.
Von „pflanzlich“, „zuckerarm“ und „proteinreich“ bis hin zu „nachhaltig“, „frei von“ und „CBD-angereicherten Lebensmitteln“ muss die Lebensmittel- und Getränkeindustrie auch schnell auf die sich ständig ändernden Verbraucheranforderungen reagieren.
Da jeden Tag neue Akteure auf den Markt kommen, müssen Lebensmittel- und Getränkehersteller ihre Produktionsprozesse so rationalisieren wie möglich, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Eine Rationalisierung der Produktion senkt nicht nur die Kosten, sondern steigert auch den Gewinn.
In diesem Artikel untersuchen wir, wie sich der Produktionsprozess von Lebensmitteln und Getränken optimieren lässt, damit Hersteller ihre Produkte so effizient und kostengünstig wie möglich herstellen können. Eine dieser Methoden ist die Rückgewinnung flüssiger Produkte ( Pigging ).
Markttrends immer einen Schritt voraus
Die erste Möglichkeit, den Produktionsprozess von Lebensmitteln und Getränken zu optimieren, besteht darin, sich über die neuesten Marktanforderungen und -informationen auf dem Laufenden zu halten. Da sich die Geschmäcker, Bedürfnisse und Wünsche der Verbraucher mit jeder Saison ständig ändern, entwickeln sich auch die Trends bei Lebensmitteln und Getränken ständig weiter.
Daher ist es wichtig, dass Hersteller aufmerksam und wachsam sind und schnell auf sich ändernde Trends reagieren. Einer der vielen Trends, die die Lebensmittel- und Getränkeindustrie derzeit beeinflussen, sind CBD-haltige Lebensmittel und Getränke. Lesen Sie dazu unseren Artikel von letzter Woche, in dem wir den CBD-Trend, der die Branche revolutioniert, ausführlich beleuchtet haben.
Obwohl es für Unternehmen und Marken anstrengend sein kann, mit den ständig wechselnden Trends Schritt zu halten, ist dies die einzige Möglichkeit, in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie wettbewerbsfähig zu bleiben.
Flexible Produktionsausrüstung, die der Nachfrage gerecht wird
Da die Verbraucher Lebensmittel und Getränke verlangen, die den sich ändernden Ernährungs- und Lebensstilanforderungen entsprechen, wie z. B. glutenfrei, pflanzlich und biologisch, erweitern die Hersteller ihr Produktportfolio ständig. Dies stellt die Produktionsstätten vor die Herausforderung, eine breite Palette von Lagerhaltungseinheiten (SKUs) herzustellen.
Da die Anzahl der SKUs weiter zunimmt, ist es entscheidend, dass die Produktionsanlagen über genügend Ausrüstung und Kapazität verfügen. Verarbeitungsanlagen, die so konstruiert sind, dass sie flexibel von einem Produktionslauf zum nächsten wechseln können, um auf sich ändernde Trends zu reagieren, sind für Hersteller besonders wertvoll.
Durch den Einsatz flexibler Produktionsanlagen können Lebensmittel- und Getränkehersteller Ausfallzeiten reduzieren, maximale Betriebszeiten sicherstellen und ihre Kapazitäten steigern. Darüber hinaus ist die Verwendung derselben Linie für mehrere Produkte eine effizientere Nutzung der Anlagen und reduziert die Kosten für die Installation mehrerer dedizierter Linien.
Machen Sie die vorbeugende Wartung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zur Priorität
Eine weitere effektive Möglichkeit, den Produktionsprozess von Lebensmitteln und Getränken zu optimieren, besteht darin, sicherzustellen, dass die Anlagen regelmäßig gewartet werden. Obwohl viele Lebensmittel- und Getränkehersteller ihre Produktion rund um die Uhr laufen lassen, um wettbewerbsfähig zu bleiben, ist eine regelmäßige Wartung von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Anlagen mit optimaler Leistung laufen.
Darüber hinaus können Unternehmen durch regelmäßige Wartung potenzielle Probleme an kritischen Produktionsanlagen erkennen, bevor sie sich zu etwas Größerem entwickeln. So können Lebensmittel- und Getränkefabriken Teile planmäßig reparieren oder ersetzen, anstatt mit einem ungeplanten und kostspieligen Produktionsstillstand konfrontiert zu werden. Bei ungeplanten Ausfallzeiten wird kein Produkt hergestellt, das zum Gewinn beiträgt, und dennoch steigen die Gemeinkosten weiter an.
Ungeplante Ausfallzeiten führen nicht nur zu Produktivitätseinbußen, sondern können sich auch negativ auf die Qualität fertiger Lebensmittel und Getränke auswirken. Gleichzeitig wirken sich ungeplante Ausfallzeiten negativ auf die Produktionskapazität und die Fertigungsvorlaufzeit aus. Sie können auch zu Produktionsengpässen führen und letztlich die Rentabilität beeinträchtigen.
Durch einen regelmäßigen Wartungsplan können jedoch teure Ausfallzeiten vermieden und der damit verbundene Stress durch Umsatzeinbußen auf ein Minimum reduziert werden.
Automatisieren Sie den Produktionsprozess von Lebensmitteln und Getränken
Lebensmittel- und Getränkehersteller stehen unter ständigem Druck, ihre Gewinne zu steigern, Kosten zu senken und den sich ändernden Bedürfnissen der Verbraucher gerecht zu werden. Durch die Automatisierung bestimmter Prozesse in Produktionsanlagen kann der Herstellungsprozess von Lebensmitteln und Getränken jedoch rationalisiert werden.
Anstatt sich auf menschliches Eingreifen zu verlassen, werden Online-Sensoren, Roboter, Computer-Vision-Systeme und andere automatisierte Verarbeitungssysteme verwendet, um wichtige Fertigungskomponenten automatisch zu verbinden. Dies umfasst alles von der Verarbeitung über die Verpackung bis hin zur Verteilung usw.
Die Automatisierung des Lebensmittel- und Getränkeherstellungsprozesses sorgt für mehr Effizienz, verbesserte Rückverfolgbarkeit und erhöhte Produktionsflexibilität. Die Automatisierung hilft Lebensmittel- und Getränkeherstellern auch dabei, die durch den zunehmenden Arbeitskräftemangel verursachten Lücken zu schließen und eine gleichbleibende Qualität, Produktionsgeschwindigkeit und verbesserte Produktivität zu erreichen.
Darüber hinaus können sich Lebensmittel- und Getränkehersteller durch automatisierte Lösungen leichter an veränderte Produktionsanforderungen anpassen und Massenanpassungen oder Personalisierungen für ihre Kunden ermöglichen.
Holen Sie sich ein Molchsystem
Eine effektive Möglichkeit zur Optimierung des Lebensmittel- und Getränkeprozesses ist die Anschaffung eines Systems zur Rückgewinnung flüssiger Produkte, das allgemein als Molchsystem bezeichnet wird. Beim Molchen wird ein spezielles Projektil (der „Molch“) verwendet. Der Molch gewinnt das Produkt aus der Rohrleitung oder dem Rohr zurück, anstatt es zu verschwenden.
Molchsysteme bieten Herstellern von Lebensmitteln und Getränken zahlreiche Vorteile. Anstatt wertvolle Produkte zu verwerfen, können diese durch die Molchreinigung zurückgewonnen werden. Viele Produktionsanlagen verfügen über zahlreiche Produktleitungen, die nach jedem Transportvorgang mit Produktresten gefüllt sind. So steht dem hygienischen Molch viel Produkt zur Verfügung, was letztendlich die Ausbeute erhöht, Abfall reduziert, Kosten spart und den Gewinn steigert. In diesem Artikel erfahren Sie mehr darüber, wie Molchsysteme Kosten sparen.
So verbessert das Molchen den Umstellungsprozess
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Molchung besteht darin, dass sie den Produktwechselprozess deutlich beschleunigt und effizienter gestaltet. Da Hersteller dieselbe Produktionslinie für mehrere Produkte nutzen, ist die Reinigung und Desinfektion vor der Verarbeitung des nächsten Produkts unerlässlich, um das Risiko einer Kreuzkontamination zu minimieren.
Clean-in-Place (CIP) wird in der Lebensmittel-, Getränke- und anderen Hygieneanwendungen eingesetzt, um die Ausrüstung für den nächsten Produktionslauf vorzubereiten. Der CIP-Prozess kann jedoch zeitaufwändig sein und große Mengen an Energie, Wasser und Reinigungschemikalien verschwenden. Darüber hinaus wird geschätzt, dass Lebensmittel- und Getränkefabriken 20 % jedes Tages mit der Reinigung der Verarbeitungsausrüstung verbringen können, was einer erheblichen Ausfallzeit für eine Fabrik entspricht.
Die Molchung vor der CIP-Reinigung führt jedoch zu deutlichen Effizienz- und Produktivitätssteigerungen. Da HPS-Lösungen zur Rückgewinnung flüssiger Produkte praktisch alle Produktreste in den Rohrleitungen zurückgewinnen, befindet sich nach der Molchung deutlich weniger Produkt in der Rohrleitung. Dadurch reduziert sich der Reinigungs- und Spülaufwand erheblich, und Produktwechsel erfolgen wesentlich schneller.
Molchsysteme können außerdem die Effizienz des Lebensmittel- und Getränkeherstellungsprozesses optimieren und verbessern, indem sie die Betriebskapazität erhöhen, die Produktionsqualität verbessern, das Kontaminationsrisiko senken, die Chargenkontrolle verbessern und eine größere Flexibilität bei Umstellungen ermöglichen.
Kontaktieren Sie die Molchsystem-Experten
Seit 1995 unterstützt HPS Unternehmen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie bei der Umgestaltung ihrer Prozesse durch Molchungs- und Flüssigproduktrückgewinnungslösungen.
Zu unseren Kunden zählen Coca-Cola, Campari, Kraft Heinz, Haribo, Nestlé, Rowse Honey und viele weitere. Erfahren Sie mehr über Molchsysteme für die Lebensmittelindustrie und Molchlösungen für die Getränkeindustrie.
Wenn Sie weitere Informationen zur Verbesserung Ihrer Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung durch Molchlösungen wünschen, wenden Sie sich alternativ bitte an HPS.