Estudio de caso de recuperación de productos (Pigging) en Mondelez
Cómo funciona HPS Sistemas Pigging Mejorar la eficiencia del procesamiento y la producción de chocolate
Resumen
- Mondelēz International, Inc. (Nasdaq: MDLZ) permite a las personas consumir snacks adecuados en más de 150 países alrededor del mundo.
- En 2019, Mondelēz (Svoge, Bulgaria) contactó a HPS e implementó la primera fase de su proyecto de sistema de raspado. HPS diseñó, suministró y puso en funcionamiento seis sistemas de raspado completamente automáticos.
- En la segunda fase del proyecto, HPS diseñó, suministró y puso en funcionamiento nueve sistemas de raspado adicionales.
- La tercera fase del proyecto de raspado de Mondelēz incluyó un sistema de raspado completamente automático.
- El objetivo principal del proyecto de limpieza de tuberías de Mondelēz era eliminar y recuperar todos los rastros del producto anterior de forma rápida, eficiente y eficaz de las tuberías.
- Al recuperar hasta el 99.5 % del producto de las tuberías, el raspado aumenta el rendimiento y la capacidad del producto, permite utilizar tuberías compartidas en lugar de dedicadas y reduce el desperdicio.
- Si la empresa no limpiara las tuberías, gastaría grandes cantidades de tiempo, recursos y mano de obra en limpiarlas al cambiar de un producto a otro.
- Los sistemas están completamente automatizados, lo que aumenta la eficiencia operativa, mejora la seguridad y minimiza los riesgos de error humano al reducir la intervención manual.
Sobre Mondelēz International
Mondelēz International, Inc. (Nasdaq: MDLZ) permite a las personas consumir snacks adecuados en más de 150 países alrededor del mundo.
Con ingresos netos en 2021 de aproximadamente 29 mil millones de dólares, MDLZ lidera el futuro de los snacks con marcas icónicas globales y locales como las galletas Oreo, BelVita y LU; los chocolates Cadbury Dairy Milk, Milka y Toblerone; los caramelos Sour Patch Kids y los chicles Trident. Mondelēz International es un orgulloso miembro del Standard and Poor's 500, Nasdaq 100 y Dow Jones Sustainability Index.
La planta de Mondelēz en Svoge es una de las plantas de fabricación de chocolate más grandes y modernas de Bulgaria. Esta planta de fabricación no solo es la cuna del caramelo de cacahuete Milka, sino que también produce una amplia gama de marcas internacionales y locales, entre las que se incluyen Cadbury, Alpen Gold, Lacta, Moreni, Svoge y Sezoni.
Fase 1: Antecedentes del proyecto
Mondelēz Svoge produce una amplia gama de productos de chocolate, incluidas barras de chocolate simples y chocolate con rellenos de diferentes sabores.
Antes de la instalación de los sistemas de raspado de HPS, Mondelēz hacía pasar el producto por el desagüe para garantizar que no hubiera contaminación entre productos. Esto desperdiciaba una gran cantidad de productos. Además, los operadores tardaban mucho tiempo en cambiar los productos.
Fase 2: Antecedentes del proyecto
Tras el éxito de la Fase 1, Mondelēz solicitó a HPS que diseñara, suministrara y pusiera en funcionamiento nueve sistemas de raspado adicionales.
Estos sistemas adicionales también tenían como objetivo reducir la cantidad de desperdicio de producto producido durante los cambios.
Fase 3: Antecedentes del proyecto
Como cliente de larga data, Mondelēz se acercó a HPS para analizar la implementación de un sistema de limpieza adicional para limpiar las tuberías al cambiar de un producto a otro.
Mondelēz quería utilizar un proceso compartido para diferentes formulaciones de productos, por lo que era importante eliminar de forma rápida, eficiente y eficaz todos los rastros del producto anterior.
Al recuperar la mayor cantidad posible de producto utilizable, el raspado no solo limpia eficazmente las tuberías de chocolate, sino que también aumenta el rendimiento y reduce el desperdicio.
Krasimir Dimitrov de Mondelēz, Svoge, comentó:
“La idea de una solución de raspado surgió de un proyecto en el que queríamos implementar diferentes sabores para nuestro producto”
“En ese caso, teníamos una tubería que queríamos utilizar para dos tipos diferentes de productos. Y cuando cambiábamos de un producto a otro, teníamos que asegurarnos de que todo estuviera limpio, como los recipientes, las tuberías y el equipo”.
Por qué Mondelēz eligió a HPS como su proveedor de sistemas de raspado
HPS tiene una sólida reputación como el principal especialista mundial en sistemas de limpieza higiénica y sanitaria. HPS tiene un historial comprobado de proyectos exitosos que ofrecen un alto retorno de la inversión (ROI), una rápida recuperación de la inversión y que superan las expectativas de los clientes.
Además, HPS se ha especializado en el raspado de procesos desde 1995 y ha trabajado con una amplia variedad de empresas que fabrican chocolate, caramelos, productos de confitería y productos similares, entre las que se incluyen varias plantas de Mondelēz en todo el mundo.
Hay ciertas consideraciones que se deben tener en cuenta al procesar y raspar productos de chocolate. HPS tiene una amplia experiencia en sistemas de raspado para el procesamiento y la producción de chocolate. Esta experiencia significó que, además de conocer completamente el proceso de producción de chocolate, los expertos de HPS pudieron recomendar una solución de raspado altamente efectiva y eficiente para satisfacer las necesidades y requisitos de Mondelēz.
Cuando se le preguntó por qué Mondelēz eligió HPS, Krasimir comentó:
“Trabajamos con HPS desde hace muchos años. HPS es un proveedor autorizado de Mondelēz y hemos tenido una experiencia positiva con los productos que nos proporciona”.
“HPS puede ofrecernos todo lo que se necesita para un sistema de raspado”.
La Solución
Para la primera fase del proyecto, HPS diseñó, suministró y puso en funcionamiento seis sistemas de raspado en las líneas de almacenamiento y llenado. Cada una de estas líneas era un sistema de raspado de un solo raspador con cuatro puntos de descarga y cada punto tenía dos llenadoras independientes asociadas, lo que permitía raspar un producto de un tanque a ocho llenadoras diferentes.
Para la segunda fase del proyecto, HPS diseñó, suministró y puso en funcionamiento nueve sistemas de raspado con un solo raspador.
Para la tercera fase, HPS diseñó y suministró un sistema de raspado de un solo raspador para su uso con chocolate y productos a base de chocolate.
El sistema de raspado recupera hasta el 99.5% del producto de la tubería. Si no fuera por el raspado, este producto residual se desperdiciaría. También sería mucho más difícil utilizar la línea para más de un tipo de producto.
Los ingenieros de HPS y los diseñadores del sistema de raspado recomendaron todo el equipo necesario para lanzar, recibir y devolver el raspador hacia y desde el origen y el destino. Esto incluye la estación de lanzamiento y recepción del raspador, y los equipos neumáticos y de aire para impulsar el raspador utilizando aire filtrado.
También incluye un raspador de tuberías de grado alimenticio totalmente detectable bidireccional, así como detectores de raspadores AccuTect para permitir una detección de raspadores segura, confiable y precisa y un control PLC.
La solución incluye varios tipos de válvulas. Cuando es necesario, estas están encamisadas y tienen indicadores de posición con sensores visuales.
Los resultados
* Tenga en cuenta que, debido a la confidencialidad del cliente, no podemos publicar cifras detalladas.
La primera y la segunda fase del proyecto permitieron a Mondelēz ahorrar producto en lugar de desperdiciarlo. El tiempo de cambio de formato y de inactividad de la producción también se redujo significativamente.
Los objetivos principales de la tercera fase del proyecto fueron utilizar el sistema de raspado para limpiar las tuberías de chocolate al cambiar de un producto a otro, lo que permitiría a Mondelēz utilizar la línea para múltiples productos.
El sistema de raspado HPS recupera hasta el 99.5 % del producto de la tubería. Si no fuera por el raspado, este producto se desperdiciaría durante el proceso de limpieza y cambio.
Debido a que el sistema de raspado recupera casi todo el producto residual de la tubería, Mondelez puede utilizar la misma tubería para diferentes sabores y configuraciones de producto.
Por lo tanto, el raspado no solo aumenta el rendimiento y reduce el desperdicio, sino que también aumenta la capacidad y la flexibilidad de sus operaciones y acelera los tiempos de cambio.
También ahorra cantidades considerables de tiempo, recursos y mano de obra en la limpieza de recipientes, tuberías y equipos.
Esto se debe a que hay menos producto para eliminar, lo que reduce el esfuerzo y los recursos necesarios para limpiar las tuberías del proceso.
Además de los beneficios mencionados anteriormente, al ahorrar energía y recursos, la limpieza con raspador también ha ayudado a Mondelez a mejorar su sostenibilidad ambiental.
Cuando se le preguntó si recomendaría HPS a otras empresas, Krasimir respondió:
“Sí, porque el proyecto salió muy bien y el equipo es muy sostenible”.
El futuro de las
Mondelēz es un cliente de larga data de HPS Product Recovery Solutions y ahora tiene varios sistemas de limpieza por raspado HPS en funcionamiento en la planta de Svoge.
A medida que la demanda de sus productos continúa aumentando y su producción se expande, esperamos ver aún más soluciones de raspado en su planta de fabricación.
Cuando se le preguntó sobre los planes de Mondelez para expansiones o adiciones de sistemas de raspado en el futuro, Krasimir comentó:
“Será mejor tener más soluciones en nuestra planta como ésta que implementamos”.
SABER MÁS
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Para mejorar la eficiencia y eficacia de su procesamiento de líquidos, por favor Comuníquese con la oficina de HPS más cercana.