Caso práctico: St Ivel
Cómo un sistema de raspado automático mejora la eficiencia de la producción de aceite de mantequilla
Resumen
- HPS diseñó, suministró e implementó un raspador automático de un solo paso de 2 pulgadas piqueteo Sistema en una nueva planta de procesamiento de aceite de mantequilla
- El sistema recupera aproximadamente 200 kg de producto en cada ejecución.
- El raspado también garantiza que el tiempo de inactividad para la limpieza se minimice.
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Acerca de st ivel
St Ivel es una ciudad de larga tradición 
Marca de productos lácteos que ha pasado por varios propietarios desde su creación a principios del siglo XX. En la actualidad, los productos St Ivel se fabrican en varios lugares y la marca sigue siendo un nombre muy conocido.
Antecedentes del proyecto
St Ivel había desarrollado un nuevo proceso para utilizarlo con un nuevo producto. El producto, un tipo de aceite de mantequilla, se transfirió en una tubería de 90 metros de largo entre un camión cisterna y los tanques de almacenamiento existentes. El producto viaja en ambas direcciones. Para minimizar el desperdicio de producto y maximizar el rendimiento, St Ivel quería limpiar la línea de forma rápida, eficiente y confiable para recuperar la mayor cantidad de producto posible.
Por qué St Ivel eligió a HPS como su proveedor de sistemas de raspado
Los nuevos productos y procesos suelen presentar desafíos. Sin embargo, dado que HPS cuenta con una trayectoria comprobada en el diseño e implementación exitosa de sistemas de limpieza de tuberías en entornos de producción de líquidos similares, St Ivel confiaba en que HPS les ofrecería una solución que satisficiera sus necesidades.
La Solución
HPS diseñó, fabricó, suministró y puso en funcionamiento un sistema automático de limpieza de raspadores de 2 pulgadas. Esto incluyó la integración de un nuevo sistema de control de HPS con un sistema de control existente. Los componentes clave suministrados por HPS incluyeron una válvula de lanzamiento de sello inflable de 3 vías con actuador neumático y carcasa de raspador, módulo de recepción y retorno, sistemas de detección de raspadores, varias válvulas, accesorios, sellos, abrazaderas, panel de control y otros equipos.
Para realizar una operación de raspado, el operador selecciona la posición de inicio del raspador antes de la transferencia desde un sistema de control existente, que a su vez comunica instrucciones a un nuevo sistema de control HPS. El sistema de control HPS retransmite información al sistema de control existente para el manejo de secuencias y la visualización SCADA.
Al final de la transferencia del producto se lanza el raspador y empuja el residuo del producto al tanque de almacenamiento seleccionado o a un camión cisterna.
Una vez finalizada la puesta en servicio, los ingenieros de HPS se aseguraron de que el personal de St Ivel comprendiera plenamente cómo funcionaban los sistemas y estuviera totalmente capacitado para operar y mantener el equipo de forma adecuada y segura.
Los resultados
Los objetivos principales del proyecto eran minimizar el desperdicio de producto y maximizar su rendimiento.
El diseño del sistema de limpieza HPS recupera aproximadamente 200 kilogramos de producto útil por ciclo, que de otro modo se desperdiciarían o se convertirían en efluentes. El producto residual tras la limpieza es prácticamente indetectable.
La limpieza es rápida y eficiente, lo que minimiza el tiempo de inactividad para la limpieza.