Estudio de caso de recuperación de productos (Pigging) en el grupo DCS
Cómo funciona HPS Sistemas Pigging Aumente el rendimiento, reduzca el desperdicio y reduzca el tiempo de inactividad de la producción
Resumen
- El Grupo DCS fabrica una amplia y diversa gama de productos para el cuidado personal, que incluye productos para algunas de las marcas más conocidas del mundo, así como su propia gama Enliven.
- Debido al aumento de la demanda, The DCS Group trasladó su fabricación de productos de cuidado personal a una nueva instalación.
- La nueva instalación cuenta con múltiples líneas que transfieren productos desde tanques de mezcla y retención (en lugar de IBC) a plantas de llenado en todo el edificio.
- HPS diseñó, implementó y puso en funcionamiento varios sistemas de recuperación de productos líquidos (pigging) en DCS. Estos garantizan un mínimo de desperdicio de producto y efluentes, junto con cambios rápidos.
- Los sistemas de raspado dieron como resultado una reducción del 93% en desechos en comparación con el uso de IBC.
- Además de reducir los residuos y acelerar los cambios, los sistemas de raspado son fáciles de usar y requieren un mantenimiento mínimo.
- Los sistemas también están completamente automatizados, lo que resulta en una mayor eficiencia, mayor seguridad y menor riesgo de error humano al reducir la intervención manual.
Acerca del Grupo DCS
Fabricación de DCS es un fabricante innovador y moderno de productos de salud y belleza de marca privada que se especializa en productos de llenado líquido.
DCS fabrica una amplia gama de productos para muchas de las marcas más conocidas y reconocidas del mundo.
Los productos incluyen surfactantes, como champús, acondicionadores y geles, así como emulsiones como lociones y cremas. También fabrican aerosoles corporales y productos a base de aceite de silicona natural, así como desinfectantes.
Es importante destacar que DCS también produce Animar gama de productos, que es de marca propia.
La marca Enliven ofrece productos de cuidado personal y de aseo de calidad y con un valor excepcional. Estos productos abarcan desde artículos básicos de uso diario hasta una selecta gama de artículos de lujo.
La flexibilidad y el enfoque de la estrategia de fabricación de DCS, tanto en productos propios como de marca blanca, ha hecho que DCS se convierta en una empresa en rápido crecimiento cuya facturación continúa aumentando significativamente.
Desde sus inicios en 2007, la División de Fabricación de DCS emplea ahora a más de 120 personas.
DCS tiene certificación BRC CP en nivel AA (el nivel más alto).
Antecedentes del proyecto
Al haber superado sus instalaciones de fabricación existentes y debido a un aumento significativo en los pedidos, DCS se trasladó a una gran instalación de fabricación de última generación en Redditch, Reino Unido.
Mudarse nunca es fácil. Y, además de todo el trabajo duro y las dificultades asociadas con el traslado de una fábrica, DCS cambió de instalaciones en 2020, durante el pico de la pandemia de COVID-19.
El sitio de reubicación tenía unos 10 años pero estaba completamente vacío. DCS aprovechó la oportunidad para revisar todo el diseño y los procesos de la fábrica.
Mike Taylor, gerente de calidad y EMS en DCS, quien se comunicó con HPS antes de la reubicación, comentó:
“El aumento de la demanda de nuestros productos, así como una mayor variedad de productos, fórmulas y colores, supuso un aumento de los cambios de lotes, así como del volumen y la productividad. La reubicación nos brindó la oportunidad ideal para revisar y mejorar por completo los procesos de producción. Esto incluyó aumentar la capacidad mediante la sustitución de los IBC por tanques de almacenamiento mucho más grandes, así como, por supuesto, investigar la idoneidad del raspado para la transferencia de líquidos, la recuperación de productos y la reducción de desechos”.
¿Por qué DCS investigó la tecnología Pigging?
DCS fabrica una amplia gama de productos en su nueva planta.
Antes de mudarse, el equipo de operaciones del DCS limpiaba las tuberías manualmente entre los cambios de lote. La mano de obra necesaria para limpiar una línea era considerable: normalmente se necesitaban entre 4 y 5 miembros del equipo y se producían tiempos de inactividad de entre 3 y 4 horas. Por lo tanto, los costos de mano de obra no productiva asociados eran altos.
Además, en lugar de utilizar IBC, que tenían en sus instalaciones anteriores, ahora tienen tanques de retención mucho más grandes y eficientes.
Con el aumento de volumen y capacidad en el nuevo sitio, la limpieza manual no era factible, ya que habría significado una pérdida significativa de tiempo de producción y grandes volúmenes de líquidos destinados a eliminación y tratamiento. Estos niveles de efluentes habrían superado la capacidad del sistema de drenaje/residuos.
De hecho, uno de los problemas con las nuevas instalaciones era que había límites en la cantidad de efluentes que se podían eliminar. Esta era una razón adicional por la que DCS necesitaba generar la menor cantidad de desechos posible.
Mike continuó:
“La nueva fábrica era un lienzo en blanco para nosotros, por lo que era el momento ideal para pensar en implementar el raspado dentro de nuestros procesos”.
¿Por qué DCS eligió a HPS como su proveedor de sistemas de raspado?
HPS tiene una sólida reputación como el especialista líder mundial en tecnología de limpieza de procesos e higiene (sanitaria).
Además de tener un historial comprobado de entrega de proyectos de raspado con alto retorno de la inversión y rápida recuperación de la inversión en la fabricación de productos de cuidado personal, HPS también es conocido por brindar soluciones de raspado de alta calidad para alimentos, bebidas, confitería, alimentos para mascotas, pinturas, revestimientos, productos químicos, lubricantes, productos para el cuidado del hogar y muchos otros.
HPS es reconocido en la industria por brindar soluciones de raspado personalizadas y de calidad excepcional que mejoran la eficiencia de la producción y la sustentabilidad ambiental.
Cuando se le preguntó sobre su experiencia previa con el pigging, Mike dijo:
“Había conocido la tecnología de raspado de alimentos a principios de mi carrera, cuando trabajaba en la industria alimentaria. Pensé que el raspado de alimentos podría funcionar bien para DCS y, después de una investigación inicial en Internet, me comuniqué con HPS”.
Objetivos clave del proyecto Pigging
La nueva fábrica presentó una gran oportunidad para mejorar los procesos de producción.
El objetivo principal del raspado era garantizar que se generara la menor cantidad posible de desechos líquidos y efluentes durante los cambios de lotes, mediante la recuperación automática del producto para poder usarlo y envasarlo, en lugar de enviarlo al desagüe.
Al mismo tiempo, al eliminar la limpieza manual, la tecnología de raspado HPS garantizaría que los tiempos de cambio fueran lo más rápidos y eficientes posibles, y al mismo tiempo necesitaran una inversión mínima de mano de obra.
También era importante evitar el desperdicio de productos causado por la contaminación cruzada entre lotes.
Nick Alcock, gerente de ingeniería de DCS, comentó:
“Ya no podíamos usar los IBC; simplemente no teníamos capacidad para ellos. Revisamos todo nuestro diseño, incluidos los tanques de mezcla, los tanques de almacenamiento y los llenadores, lo que significa que podíamos procesar lotes más grandes y generar menos desperdicio y tiempo de inactividad.
“Parte de esta revisión incluyó analizar la viabilidad de realizar raspados en varias de las líneas clave”.
La Solución
Trabajando en estrecha colaboración con DCS, el equipo identificó ocho líneas de producción que tendrían el mayor número de cambios de lotes y la más amplia gama de colores y formulaciones.
Siete de las líneas iban desde los nuevos tanques de almacenamiento, más grandes, hasta las líneas de llenado, y una iba desde un tanque de mezcla hasta un tanque de almacenamiento. Cada una de las líneas tenía 2 pulgadas de diámetro y variaba en longitud.
HPS diseñó, suministró, implementó y puso en funcionamiento sistemas totalmente automáticos, sistemas de raspado de un solo raspador para cada una de las ocho líneas.
La tecnología de detección de cerdos HPS AccuTect garantiza una ubicación precisa y confiable de los cerdos y un control posterior mediante la HMI/PLC.
Los raspadores HPS son bidireccionales y mantienen un contacto corporal completo, incluso alrededor de curvas de 1.5D, por lo que logran tasas máximas de recuperación del producto.
En los sistemas DCS, los raspadores son impulsados mediante aire comprimido filtrado pero también permiten el empuje de producto a producto si es necesario.
Los ocho sistemas se instalaron y pusieron en funcionamiento en etapas para adaptarse al cronograma del DCS y mantener cualquier interrupción en la producción al mínimo.
HPS proporcionó un servicio completo, desde el diseño y suministro del equipo y la programación de los sistemas de control hasta el control de calidad, la puesta en servicio, la capacitación sobre el funcionamiento correcto, la seguridad y el mantenimiento, y el soporte continuo al cliente.
Los resultados
El equipo fue instalado y puesto en funcionamiento según un cronograma definido por DCS.
Ahora que la mudanza está completa, las nuevas instalaciones ofrecen un espacio significativo para una expansión futura e incluyen equipos avanzados de mezcla y llenado con procesos totalmente automatizados.
Las líneas de transferencia de líquidos clave incorporan tecnología de recuperación de producto líquido (pigging) HPS, lo que ayuda a garantizar una calidad óptima, transferencias y cambios rápidos y confiables, un efluente mínimo y una eficiencia operativa excepcional.
Nick continuó:
“A veces, con productos similares, incluso podemos realizar cambios de producto a producto, lo que hace que los cambios de lote sean extremadamente rápidos y sin necesidad de enjuague ni desperdicio.
“Los sistemas funcionan muy bien. Son más o menos autosuficientes, muy fáciles de usar y requieren muy poco mantenimiento por nuestra parte; de vez en cuando revisamos los raspadores y los reemplazamos si están desgastados, lo que no sucede tan a menudo”.
Específicamente, el Beneficios de la tecnología de raspado HPS En la nueva planta DCS se incluyen:
- La desinfección ahora lleva alrededor de 15 minutos en lugar de 2 a 3 horas y requiere mucho menos trabajo.
- Se estima que se reduce un 83% los tiempos de lavado.
- Una reducción del 93% en residuos en comparación con el uso de IBC.
- Muy poco efluente para eliminar.
- Cambios y transferencias rápidos y confiables.
Cuando se le pidió que resumiera la tecnología de raspado HPS en la planta, Nick dijo:
“Para nosotros es una auténtica victoria, ¡todo funciona a la perfección!”.
Cuando se le preguntó si recomendaría HPS a otras empresas que estén considerando realizar raspados, Mike simplemente respondió: "¡Sí!".
Más información
En HPS siempre estamos dispuestos a ayudar a las empresas que buscan mejorar sus procesos de producción. Tenemos años de experiencia en la implementación sistemas de limpieza para el cuidado personal Fabricantes de todo el mundo.
Para saber cómo otras empresas se benefician del pigging, Vea algunos estudios de casos más sobre sistemas de raspado!
Para saber cómo podemos ayudarle a aumentar la eficiencia y el rendimiento, por favor Contactar con nosotros!