Estudio de caso: Unilever
Unilever, Vietnam
Antecedentes del proyecto
El Unilever Vietnam El sitio produce líquidos de lavado, detergentes para ropa y productos de limpieza de superficies.
HPS ha trabajado con plantas de Unilever en todo el mundo durante muchos años, desde los inicios de la empresa en 1996. De hecho, Unilever fue una de las primeras empresas en adoptar HPS. Tecnología de raspado para productos de cuidado del hogar.
Uno de los principales proyectos entre Unilever Vietnam y HPS fue cuando HPS proporcionó y puso en funcionamiento un sistema de raspado de múltiples tanques de 6 pulgadas, junto con doce raspadores de 2 pulgadas. sistemas de raspado de un solo raspador.
O PROJETO
HPS designó un ingeniero de proyecto en las primeras etapas del proyecto para coordinarlo y trabajar en estrecha colaboración con el equipo de Unilever.
Unilever decidió utilizar su propio equipo de software para codificar el control del sistema de raspado, por lo que HPS también proporcionó una Especificación de Diseño Funcional (FDS) para permitir que el escritor de software seleccionado por Unilever construyera las Secuencias de Raspador.
Unilever instaló el sistema de raspado de 6 pulgadas en una tubería que iba desde los tanques de mezcla hasta los tanques de almacenamiento. Luego, se instalaron los doce sistemas de raspado de 2 pulgadas en las líneas que iban desde los tanques de almacenamiento hasta 12 líneas de llenado.
Los ingenieros de HPS pusieron en funcionamiento los sistemas para garantizar que funcionaran de forma correcta, segura y eficaz. También capacitaron al personal clave de Unilever en el correcto funcionamiento y mantenimiento de los sistemas.
Los resultados
Una vez finalizado el proyecto, los beneficios que Unilever Vietnam logró con el uso de la tecnología de raspado HPS incluyeron un mayor rendimiento de la línea por cada transferencia de producto.
El aumento del rendimiento de la línea también se correspondió con el volumen de producto que no se envió al desagüe. Esto significó una reducción significativa en el vertido de residuos y, por lo tanto, le permitió a Unilever recuperar rápidamente la inversión.
Además, se redujo considerablemente el uso de agua para los lavados y el CIP, lo que favorece la sostenibilidad medioambiental. El sistema también permitió tiempos de limpieza y de cambio de productos más rápidos, lo que redujo las horas de trabajo y aumentó el tiempo de producción disponible.
Desde un punto de vista de calidad, la limpieza del producto o de los residuos de agua después de un lavado o CIP redujo en gran medida el riesgo de dilución del producto y de que los operadores tuvieran que adivinar correctamente la interfaz, lo que a menudo podía provocar un exceso de caudal.
Desde una perspectiva ambiental, los sistemas HPS Pigging tienen un impacto positivo y reducen la huella de carbono de Unilever.