En esta segunda parte de nuestra entrevista con nuestros expertos en recuperación de productos, cubrimos cómo el diseño efectivo del sistema de raspado impacta la eficiencia y el rendimiento, es personalizable e innovador, y el soporte que HPS ofrece antes, durante y después de la implementación.
Eficiencia y rendimiento
Peter Elgar, Director
¿Cuáles son las ganancias de eficiencia y las tasas de recuperación de producto típicas que se pueden esperar de un sistema de raspado HPS?
Los sistemas de raspado HPS tienen una tasa de recuperación de producto fenomenal de hasta el 99.5 % de tuberías llenas; en realidad, es la mejor tasa de recuperación cuantificada del mercado.
El diseño patentado del Cerdo higiénico HPS es responsable de que la tasa de recuperación sea tan alta: a diferencia de otros raspadores, el raspador HPS no tiene un imán sólido en el núcleo, sino un núcleo de silicona magnetizado que permite flexibilidad, incluso en curvas de 1.5 D. Tampoco tiene aletas, limpiadores ni discos, lo que significa que el producto no queda atrapado en el raspador en sí, y el perfil uniforme del raspador proporciona un contacto total del cuerpo con la tubería y evita que el producto se desvíe.
En términos de eficiencia, el raspador se desplaza muy rápido por la tubería y acelera los tiempos de cambio y limpieza en aproximadamente un 80%, dependiendo de la viscosidad del producto y de la longitud y el diámetro de la tubería.
¿Cómo contribuye el diseño de un sistema de raspado a reducir el impacto ambiental y los costos operativos?
Los beneficios ambientales son muchos e influyen en los costos operativos del sistema de raspado y en la producción en general.
Como regla general, los fabricantes pueden esperar una reducción de residuos y agua de alrededor del 20%, dependiendo nuevamente de factores como la viscosidad del producto y las mediciones de las tuberías. pigging También ahorra energía, reduce los efluentes y reduce los costos de transporte, tratamiento, almacenamiento y eliminación relacionados con los efluentes.
La reducción de la cantidad de producto que se debe retirar de las tuberías durante los cambios de formato y la limpieza también significa que los clientes ahorran dinero en productos químicos, energía y mano de obra no productiva. Esto supone un importante ahorro de costes para algunas empresas, sobre todo si realizan lavados en caliente, que consumen mucha energía.
Y, por último, el mejor beneficio ambiental de todos es que el raspado reduce las emisiones de carbono de alcance dos. Hicimos un estudio de carbono con uno de nuestros clientes, un fabricante de pintura y una empresa de medición de carbono en 2022, y los resultados me sorprendieron. Habíamos pensado que la tecnología de raspado HPS reducía las emisiones de carbono, pero ver el informe y descubrir que el raspado en realidad reduce las emisiones de carbono hasta en un 99.3 % fue genial.
Personalización e Innovación
Dennis Stewart, vicepresidente de soluciones tecnológicas
¿Cómo adapta HPS los sistemas de raspado para satisfacer las necesidades de diferentes industrias?
Trabajamos con una amplia gama de industrias, desde alimentos y bebidas hasta productos químicos y pinturas, por lo que hay ciertas cosas que debemos considerar al diseñar los sistemas, como los objetivos del cliente, el diámetro interno de la tubería, el número de cambios y la composición del producto.
Es la composición del producto la que influye principalmente Cómo diseñamos un sistema de raspadoSi un cliente necesita cumplir con un alto estándar de higiene, entonces podríamos, por ejemplo, proponer una válvula diferente a la que proponeríamos a un cliente que no necesita alcanzar estándares tan altos.
Diferentes industrias también requieren diferentes tipos de cerdos, por lo que analizamos el producto, hacemos algunas pruebas y luego seleccionamos el cerdo más adecuado para el proceso.
¿Qué innovaciones recientes ha desarrollado HPS para mejorar el rendimiento del sistema?
Hace un par de años lanzamos la segunda generación del sistema de detección de raspadores HPS AccuTect. Esta versión de AccuTect tiene una clasificación IP67 y luces LED para una mayor visibilidad en toda la planta. Además, hicimos algunas modificaciones a la tecnología de detección que permiten una detección y comunicación más rápidas con los sistemas de control.
También diseñamos una nueva válvula para raspado llamada “válvula de máximo rendimiento”. Esta válvula elimina los espacios muertos, lo que aumenta la recuperación del producto y reduce la contaminación cruzada. Ahora se ha convertido en una de nuestras válvulas más populares para incluir en los diseños de sistemas de raspado.
Implementación y soporte
Cathal O'Sullivan, gerente de ingeniería y Andrei Cox, director de atención al cliente
¿Cuál es el cronograma típico para el diseño e implementación de un sistema de raspado personalizado?
Trabajamos con el equipo de ingeniería del cliente para garantizar que los detalles técnicos se ajusten a los requisitos del proceso del cliente. Es importante lograr claridad en aspectos como los estándares de conexión de equipos y tuberías, la compatibilidad de los materiales con el producto o los productos químicos utilizados en el sistema, los protocolos de comunicación de los dispositivos, etc., ya que todos estos aspectos tienen un impacto en el diseño de los sistemas de raspado.
La comunicación para lograr este nivel de detalle y comprensión del proceso es una característica de nuestro servicio. No es necesario que el cliente compre conjuntos "listos para usar" si necesita un diseño más personalizado.
Nuestro equipo de diseño luego finaliza los planos de disposición general de los sistemas de raspado, que luego compartimos con el cliente para garantizar que la integración final en el sitio entre la tubería de transferencia y el equipo HPS sea perfecta una vez que se entrega el sistema de raspado. También podemos proporcionar un modelado 3D del sistema para que el cliente lo integre en un modelo de planta/fábrica.
El tiempo de entrega de los sistemas de raspado HPS varía según el nivel de personalización requerido, sin embargo, siempre intentamos tener los sistemas entregados lo antes posible, listos para su instalación y puesta en servicio cuando sea conveniente para el cliente.
¿Qué tipo de capacitación y soporte brinda HPS para garantizar el funcionamiento exitoso de un sistema de raspado?
Para empezar, cada cliente recibe un curso de capacitación completo para operadores durante la puesta en servicio. Esta capacitación se brinda en el sitio y se realiza tanto en el aula como en la tubería. El ingeniero de puesta en servicio de HPS repasa todos los aspectos del sistema de raspado, incluido el funcionamiento de los controles generales, la detección y resolución de fallas, y los "deberes y contratiempos" de la operación del sistema de raspado.
También se ofrece capacitación opcional después de la puesta en servicio, de modo que los clientes puedan recibir capacitación periódica de actualización para operadores y capacitación sobre mantenimiento del sistema de raspado. También ofrecemos soporte de mantenimiento si es necesario y contamos con un equipo dedicado equipo de soporte al cliente que están disponibles para ayudar con consultas técnicas y pedidos de consumibles.
Además de eso, también tenemos videos instructivos a los que los clientes pueden acceder. Estos videos cubren temas como cómo verificar el desgaste de un raspador y cómo cambiar los sellos en diferentes válvulas.
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