Studio di caso sul recupero del prodotto (tramite pulizia con pigging) nel settore degli oli e dei lubrificanti.
Shrewsbury, Regno Unito
Come un sistema di pulizia automatizzato HPS personalizzato da 4 pollici sta eliminando gli sprechi, prevenendo la contaminazione e aumentando la produttività nello stabilimento Morris Lubricants di Shrewsbury.
Sintesi
- Morris Lubricants è un produttore leader con sede nel Regno Unito di oli e lubrificanti di alta qualità.
- L'azienda ha installato una nuova cisterna di miscelazione da 37,000 litri per consentire il riempimento diretto delle autocisterne, ma ha dovuto affrontare problemi operativi poiché il punto di carico delle autocisterne si trovava a 100 metri di distanza dalla cisterna di miscelazione.
- La distanza creava un rischio di contaminazione incrociata tra le miscele e comportava una perdita di prodotto pari a 200-300 litri per lotto durante il lavaggio manuale delle tubature.
- Alla ricerca di una soluzione, Morris Lubricants necessitava di un sistema compatibile con le dimensioni delle proprie tubazioni in acciaio inossidabile, integrabile con il sistema di controllo PLC presente in tutto lo stabilimento e in grado di garantire elevati tassi di recupero del prodotto.
- HPS ha progettato, fornito e messo in funzione un sistema di pulizia automatizzato su misura da 4 pollici che ha pulito completamente la linea di trasferimento e ha impedito la contaminazione.
- La soluzione si è integrata perfettamente con il sistema PLC esistente di Morris Lubricants, consentendo un sequenziamento affidabile e automatizzato
- Dall'implementazione, il sistema ha eliminato la contaminazione incrociata e ha permesso di recuperare prodotti di valore che altrimenti sarebbero andati persi.
- Il progetto ha ridotto i tempi e la manodopera necessari per le pulizie, migliorato la sicurezza minimizzando l'intervento manuale e supportato gli obiettivi di sostenibilità riducendo gli sprechi e l'impatto ambientale.
- Il successo di questa installazione ha indotto il team dirigenziale di Morris Lubricants a valutare un'ulteriore adozione della tecnologia di pulizia interna (pigging), compresa l'integrazione in nuovi serbatoi di stoccaggio di grandi dimensioni.
INFORMAZIONI SU MORRIS LUBRIFICANTI
Con una storia di oltre 150 anni, Morris Lubricants è diventata un nome di fiducia a livello globale nel settore degli oli, lubrificanti e grassi. Per garantire il rispetto di rigorosi standard prestazionali, ogni prodotto è sottoposto a un lungo processo di sviluppo, che spesso richiede dai cinque ai sette anni, dall'ideazione al lancio sul mercato.
Ancora a conduzione familiare dopo cinque generazioni, Morris Lubricants coniuga tradizione e innovazione. I suoi prodotti vengono esportati in oltre 100 paesi, supportati da una filosofia aziendale incentrata su adattabilità, affidabilità e stretta collaborazione con i clienti. Comprendendo le esigenze dei clienti e fornendo prodotti eccezionali e un supporto continuo, Morris Lubricants garantisce prestazioni fluide e affidabili anche negli ambienti più esigenti.
Progetto di sfondo
Morris Lubricants, che opera dalla sua storica sede nel centro di Shrewsbury, nel Regno Unito, aveva recentemente installato una nuova cisterna di miscelazione con una capacità fino a 37,000 litri per consentire il riempimento diretto delle autocisterne. Tuttavia, il punto di riempimento delle autocisterne si trovava a circa 100 metri di distanza dalla cisterna di miscelazione.
La distanza tra il nuovo serbatoio di miscelazione e il punto di riempimento delle autocisterne ha creato notevoli difficoltà operative.
Le principali problematiche consistevano nel prevenire la contaminazione incrociata tra le miscele e nel recuperare il prezioso petrolio rimasto nella lunga tubazione in acciaio inossidabile dopo i travasi. Senza un efficace sistema di recupero del prodotto liquido, si sarebbero persi 200-300 litri di prodotto per lotto, petrolio che non avrebbe potuto essere rivenduto.
Paul Perry, responsabile dei servizi generali e di stabilimento del gruppo Morris Lubricants, ha spiegato:
"Avevamo bisogno di una soluzione che ci consentisse di prevenire la contaminazione incrociata tra miscele di oli con formulazioni diverse e, al contempo, di spurgare le linee di riempimento delle autocisterne per evitare sprechi costosi."
Trovare una soluzione
Morris Lubricants aveva una serie di requisiti ben definiti per il proprio sistema di recupero del prodotto. La soluzione doveva:
- Rimuovere quanto più prodotto residuo possibile dalla linea in acciaio inossidabile.
- Integrazione con il sistema di controllo PLC esistente a livello di stabilimento.
- Adattarsi alle dimensioni specifiche di diametro esterno e interno della tubazione esistente.
Sebbene il team potesse soffiare aria nelle tubature, questo metodo non era sufficiente a pulirle completamente. Precedenti esperienze con un fornitore di sistemi di pulizia alternativi avevano dimostrato che non erano adatti a questa particolare applicazione a causa delle specifiche della condotta.
Paolo continuò,
"Possiamo soffiare aria nelle tubature, ma non è sufficiente per eliminare i residui di prodotto."
"La tubazione che va dal miscelatore al punto di riempimento dell'autocisterna era realizzata in acciaio inossidabile con un diametro esterno/interno molto specifico. In precedenza avevamo installato un sistema fornito da un'altra azienda specializzata in pulizia di tubazioni, ma non erano in grado di offrire una soluzione adatta alla nostra specifica applicazione."
Dopo aver valutato diverse opzioni, il team ha contattato HPS.
"Abbiamo contattato HPS e inizialmente Shaun Pitcher ci ha fornito un preventivo, poi Andrew Miles ha preso in carico il progetto una volta effettuato l'ordine."
Perché Morris Lubricants ha scelto HPS come fornitore di sistemi di pulizia automatizzata (pigging)
In seguito alla loro valutazione, Morris Lubricants ha scelto HPS per diversi motivi:
- Progettato per le loro specifiche uniches – HPS ha fornito attrezzature per la pulizia interna progettate specificamente per le dimensioni particolari della linea in acciaio inossidabile esistente.
- Integrazione PLC senza soluzione di continuità – La soluzione potrebbe essere completamente integrata nel loro sistema di controllo esistente.
- Reputazione del settore – HPS vanta una solida esperienza nel recupero di prodotti, con comprovati successi nel settore dei lubrificanti. Inoltre, HPS ha instaurato partnership di successo con importanti produttori di lubrificanti, a ulteriore conferma delle proprie capacità e credibilità nel settore.
- Supporto alla messa in servizio – HPS offriva il servizio di messa in servizio in loco, cosa che altri fornitori non facevano.
Paolo disse:
"La soluzione HPS sembrava soddisfare le nostre esigenze in quanto il sistema di piggin offerto si adattava bene alla condotta che avevamo installato e ci permetteva di integrare il nostro controllo PLC esistente nelle varie valvole e nella sequenza richiesta."
"HPS sembrava godere di una buona reputazione nel settore e offrire una vasta gamma di prodotti; inoltre, HPS forniva supporto per la messa in servizio, a differenza di altre aziende del settore."
La Soluzione
HPS ha collaborato a stretto contatto con Morris Lubricants per progettare e fornire un sistema di pulizia automatizzato su misura da 4 pollici, in grado di pulire efficacemente la tubazione in acciaio inossidabile lunga 100 metri tra il serbatoio di miscelazione e il punto di carico della cisterna.
Il sistema è stato completamente integrato con l'infrastruttura di controllo basata su PLC già esistente di Morris Lubricants, garantendo una sequenza di operazioni fluida e un intervento manuale minimo. L'automazione del processo di pulizia interna (pigging) non solo ha migliorato l'efficienza operativa, ma ha anche ridotto il rischio di errore umano.
La messa in servizio in loco da parte di un ingegnere HPS ha garantito una configurazione ottimale e ha permesso di risolvere rapidamente eventuali problemi minori relativi al controllo.
Paul ha commentato:
"L'ingegnere addetto alla messa in servizio è stato molto utile e ci ha permesso di risolvere alcuni problemi di controllo, cosa che è stata molto più semplice che cercare di farlo da soli."
"Inoltre, la qualità della documentazione e dei disegni forniti in anticipo, così come l'interazione con il vostro responsabile di progetto, mi hanno semplificato notevolmente il lavoro."
I risultati
Dall'implementazione del sistema di pulizia automatizzato HPS da 4 pollici, Morris Lubricants ha riscontrato notevoli miglioramenti in termini di qualità, efficienza e risparmio sui costi. Il sistema ha eliminato completamente la contaminazione incrociata tra le miscele, garantendo che ogni lotto mantenga la sua integrità.
Uno dei vantaggi più significativi si è registrato nel recupero del prodotto. In precedenza, il lavaggio manuale della tubazione di 100 metri in un IBC al termine del riempimento di una cisterna comportava la perdita di 200-300 litri di olio per lotto, prodotto che non poteva essere rivenduto.
Grazie all'implementazione del sistema HPS, questo spreco è stato praticamente eliminato, generando ritorni finanziari immediati e duraturi.
Paolo ha commentato:
"Abbiamo utilizzato il pig diverse volte e non abbiamo riscontrato alcun problema di contaminazione con nessuna delle miscele caricate direttamente nelle autocisterne."
"Senza il pig, dovremmo spurgare manualmente le tubazioni in un IBC al termine del riempimento della cisterna, il che richiederebbe molto tempo e comporterebbe la perdita di 200-300 litri di petrolio che non potrebbero essere rivenduti."
Anche l'efficienza operativa è migliorata. La pulizia automatizzata delle tubazioni ha ridotto significativamente i tempi e la manodopera necessari per la pulizia delle linee e i cambi di prodotto, consentendo tempi di rotazione più rapidi tra i lotti di produzione.
L'integrazione con il PLC centralizzato dell'intero impianto rende il sistema di pulizia dei pig facile da utilizzare, grazie a una sequenza di funzionamento affidabile integrata nei controlli esistenti.
Paolo continuò,
"Abbiamo progettato un nostro sistema di controllo utilizzando il controllo PLC già presente in tutto lo stabilimento, integrato con il vostro sistema di pig."
Grazie al recupero di una maggiore quantità di prodotto tramite il sistema di pulizia con pig, si riducono significativamente gli sprechi, il che si traduce in un minore impatto ambientale, a conferma dell'impegno di Morris Lubricants verso operazioni sostenibili.
Il futuro
Sulla scia del successo di questo progetto, Morris Lubricants prenderà sicuramente in considerazione l'utilizzo della tecnologia di pulizia con pigging in altre aree delle proprie attività e nei progetti futuri.
Gli ottimi risultati ottenuti con la prima installazione hanno inoltre dato a Morris Lubricants la fiducia necessaria per raccomandare HPS ad altre aziende del settore dei lubrificanti e, più in generale, dell'industria di processo.
Alla domanda se consiglierebbe HPS ad altre aziende che stanno valutando la tecnologia di pulizia dei pig, Paul ha risposto:
"Se lo avessimo saputo prima, non avremmo installato il sistema dell'altra azienda di pulizia dei pig, perché la soluzione HPS è progettata meglio."
Riflettendo sull'esperienza complessiva, il team ha sottolineato la qualità della realizzazione del progetto da parte di HPS, dalla fase di progettazione iniziale fino alla messa in servizio e all'assistenza continua.
"Aspetto molto positivo: qualità della comunicazione, dei disegni e comprensione delle nostre esigenze."
Scopri di più
Dal miglioramento dell'efficienza al recupero del prodotto, gli esperti di HPS possono aiutarvi a ottimizzare le vostre operazioni di trasferimento di liquidi.
Impara dagli esempi concreti: esplora i nostri casi di studio sul pigging per scoprire come i principali produttori stanno migliorando la resa, la sostenibilità e la redditività con le soluzioni di pigging di HPS.