Uma Visão Geral do Mercado de Tintas e Revestimentos
Desde tintas e pigmentos à base de solventes até tintas e resinas à base de água, a indústria de tintas e revestimentos deverá ultrapassar US$ 204 bilhões até 2023, crescendo a um CAGR de 4.92% até 2023.
Os fatores que aceleram o crescimento incluem o aumento da população urbana e o aumento dos gastos de consumo das famílias.
O crescimento da indústria automotiva e a melhoria das condições econômicas também estão contribuindo para a expansão geral do mercado.
Muitos desafios impactando as margens dos fabricantes de tintas e revestimentos
Apesar do crescimento, nos últimos anos a indústria de tintas e revestimentos tem enfrentado inúmeros desafios.
Além de ser um dos setores industriais mais regulamentados do mundo, questões como desafios de sustentabilidade, preocupações com segurança e regulamentações mais baixas de Compostos Orgânicos Voláteis (COV) colocaram enorme pressão no processamento de tintas e revestimentos 
operações. Os fabricantes de tintas e revestimentos também foram atingidos pelo aumento dos preços das matérias-primas, o que teve um impacto significativo nas margens.
Muitos fabricantes de tintas e revestimentos estão respondendo a esses desafios por meio de práticas de fabricação responsáveis e tecnologias e processos inovadores, como recuperação de produtos ('pigging') e soluções de transferência de líquidos.
Neste artigo do blog, exploraremos algumas das maneiras como as tecnologias de pigging e transferência de líquidos, como HPS Automatritrix e HPS Rotomatrix, podem ajudar os fabricantes de tintas e revestimentos a melhorar suas operações de processamento e aumentar seus lucros.
Redução de resíduos e custos de descarte durante trocas de produtos
Uma das principais maneiras pelas quais a tecnologia HPS ajuda os fabricantes de tintas e revestimentos é reduzindo o desperdício e economizando dinheiro em custos de descarte.
Muitas empresas de tintas e revestimentos têm um portfólio de produtos diversificado. Portanto, trocas frequentes são comuns na indústria de tintas e revestimentos. No entanto, o processo de troca pode ser extremamente demorado, intensivo em recursos e pode ter um impacto negativo na eficiência financeira e operacional de um negócio. E quanto mais trocas houver, mais limitada será a capacidade de produção.
Um dos principais desafios durante as trocas de produtos é que a tinta permanece no pipeline do lote anterior. Normalmente, esse resíduo de produto é jogado no lixo durante o processo de limpeza, resultando em perda significativa do produto. E quanto mais longo for o pipeline, bem como maior for seu diâmetro interno, maiores serão as perdas para a empresa de tintas e revestimentos.
Além da perda direta do produto, o desperdício significativo do produto resulta em excesso de água e produtos químicos de limpeza necessários para limpeza e tratamento de resíduos. O tratamento e o descarte de resíduos não só têm um custo alto, mas também têm implicações ambientais negativas. Há também o tempo de inatividade associado à limpeza, pois enquanto isso ocorre, a produção para. Isso pode ser extremamente custoso para os fabricantes, pois é tempo sem produzir o produto.
Os sistemas de pigging HPS podem ajudar a resolver esses problemas recuperando a maioria do produto restante no pipeline no final do processo de transferência. Isso aumenta os rendimentos, reduz o desperdício de produtos e diminui a quantidade de produtos químicos de limpeza, água e tempo necessários para o processo de limpeza. E como o pigging reduz o tempo de inatividade associado à limpeza e às trocas, isso aumenta a capacidade da planta.
Reduzindo os riscos de contaminação cruzada na fabricação de tintas e revestimentos
Em operações de tintas e revestimentos, os oleodutos precisam ser limpos vigorosamente para evitar os riscos de contaminação cruzada do produto. Alguns oleodutos podem processar até 20 produtos por dia, às vezes até mais. Então, é importante remover todos os vestígios do lote anterior antes que o próximo produto possa ser processado.
Porque o HPS porco higiênico (sanitário) remove praticamente todo o produto da tubulação, os riscos de contaminação cruzada são reduzidos.
Essencialmente, os sistemas de pigging HPS permitem que produtos diferentes (mesmo os incompatíveis) sejam transferidos na mesma linha com separação clara entre eles. Por sua vez, isso significa qualidade de produto melhorada, riscos reduzidos de contaminação cruzada e mistura mínima entre lotes e produtos diferentes.
Dependendo dos padrões da empresa, alguma limpeza pode ser necessária mesmo após o pigging. No entanto, essa exigência será bastante reduzida, e será mais rápida, fácil e usará menos água ou agentes de limpeza.
Reduzindo as chances de deterioração de tintas e revestimentos
Regulamentações rigorosas, crescentes preocupações ambientais e conscientização crescente entre os clientes são alguns dos muitos fatores que contribuíram para a transição para tintas à base de água. Embora as tintas à base de água sejam notavelmente menos tóxicas para o meio ambiente do que as tintas biocidas tradicionais, por sua natureza elas têm maior teor de água. Dessa forma, elas são mais suscetíveis à degradação bacteriana e deterioração.
Os fabricantes de tintas e revestimentos dependiam anteriormente de biocidas, mas a legislação limitou ou proibiu o uso de certos biocidas. Então, com opções limitadas, os fabricantes gradualmente se aproximaram dos padrões de higiene aplicáveis na indústria de alimentos e bebidas. E é aí que a higiene e limpeza sanitária entra a tecnologia.
Um acúmulo de resíduos de tinta na parede interna do cano fornece condições ótimas para o crescimento bacteriano. Portanto, os fabricantes de tintas e revestimentos devem reduzir os riscos de crescimento bacteriano fornecendo um ambiente higiênico e seco.
Os sistemas de pigging HPS são totalmente higiênicos (sanitários) e são amplamente utilizados em muitos ambientes de produção higiênicos. Como o pig HPS limpa o oleoduto de forma eficiente e recupera o produto, isso ajuda a evitar o acúmulo de resíduos de tinta na parede interna do oleoduto. Isso reduz os riscos de contaminação bacteriana e minimiza as chances de tintas e revestimentos estragarem.
Minimizando as chances de erros de transferência em operações de tintas e revestimentos
Os fabricantes de tintas e revestimentos querem garantir a transferência contínua do produto com o mínimo de interrupção, do recebimento e armazenamento à embalagem e distribuição. Portanto, erros de conexão podem ser um grande problema para os fabricantes de tintas e revestimentos.
Se ocorrer um erro de conexão, a produção precisará ser pausada. Essa ineficiência acaba desperdiçando tempo, trabalho e dinheiro. Ao mesmo tempo, se o produto for enviado para o destino errado, é altamente provável que ocorra contaminação cruzada. O custo de um lote de produto contaminado e o possível desligamento podem custar caro aos fabricantes.
As Solução de transferência de líquidos HPS Rotomatrix permite que os fabricantes conectem de forma rápida e confiável tubulações de várias fontes a vários destinos. Como o Rotomatrix tem braços giratórios para conectar diferentes fontes a diferentes destinos, bem como acoplamentos mecânicos, intertravamento de software e feedback de seleção de caminho, os operadores não podem mais fazer transferências ruins. Portanto, se um braço não estiver conectado corretamente, o Rotomatrix não permitirá a transferência do produto.
Melhorando a segurança, prevenindo acidentes e evitando um “poço de cobras”
Mangueiras e painéis de fluxo são amplamente usados em muitas plantas de tintas e revestimentos para encaminhar produtos de tanques para enchimentos. No entanto, conforme uma instalação cresce para atender à demanda, o mesmo acontece com o número de conexões.
Se uma planta de fabricação tiver muitas mangueiras, ela pode parecer um "poço de cobras". Isso pode ser extremamente problemático para fabricantes de tintas e revestimentos. Muitas mangueiras não só podem ter um impacto negativo na eficiência de uma planta, mas também podem representar sérias implicações para a segurança de seus trabalhadores.
Os trabalhadores da planta precisam acessar o painel de fluxo para conectar, trocar e limpar mangueiras. No entanto, ter um ambiente desorganizado com muitas mangueiras é ineficiente e representa um sério risco de tropeço. Além disso, quanto mais desorganizado o painel de fluxo, maiores as chances de mangueiras serem conectadas incorretamente, resultando em erros caros. Por exemplo, se tinta vermelha for acidentalmente direcionada para uma linha de tinta verde, o lote inteiro provavelmente será arruinado e precisará ser descartado.
A tecnologia HPS Automatix pode resolver esses problemas fornecendo um ambiente de trabalho totalmente automatizado, eficiente, organizado e seguro, ao mesmo tempo em que permite reconfiguração e expansão futuras. HPS pigável Automatix é um coletor de válvula piggable totalmente automático. Como ele automatiza a seleção de fonte e destino, ele não só torna as trocas extremamente rápidas, como também significa que há menos chances de erros de conexão. E como o Automatrix quase elimina os procedimentos de seleção manual, há uma oportunidade mínima para erro humano.
Além disso, o design do Automatrix reduz a quantidade de tubulação necessária, o que libera espaço e ajuda a se livrar de mangueiras. Isso garante a máxima segurança e reduz os riscos de acidentes. Ele também é totalmente pigável, o que aumenta os rendimentos, reduz o desperdício, acelera os tempos de troca e reduz os riscos de contaminação.
saiba mais
Há muitas maneiras pelas quais a tecnologia de transferência de líquidos e pigging pode ajudar tintas e revestimentos a melhorar suas operações de processamento e impulsionar seus lucros. Mencionamos apenas algumas neste artigo do blog, mas há muito mais delas.
Portanto, se você gostaria de falar com um de nossos especialistas sobre redução de resíduos, melhoria da segurança, minimização de riscos de contaminação e redução de custos usando soluções de recuperação de produtos e transferência de líquidos, entre em contato com a HPS
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