El rápido aumento del valor de la industria cosmética
La industria cosmética mundial es uno de los mercados más valiosos del mundo. En 2021, el mercado valía unos atractivos 511 mil millones de dólares estadounidenses y no muestra signos de desaceleración.
El crecimiento se puede atribuir en gran medida a una mayor demanda de productos para el cuidado de la piel y a un aumento de la demanda de ingredientes “naturales” en los productos cosméticos. Los cambios en los estilos de envasado y las estrategias de marketing también están impulsando el crecimiento de la industria cosmética mundial.
A pesar de la creciente demanda de productos de belleza y cosméticos, la industria cosmética, como cualquier otro sector, aún enfrenta un amplio conjunto de desafíos en todo el espectro de producción de cosméticos.
Entonces, ¿cuáles son los principales desafíos de producción que enfrentan los fabricantes de cosméticos y cómo pueden las tecnologías como la recuperación de productos líquidos (“piqueteo”) ayudar a superar algunos de estos desafíos?
Desafíos de producción que enfrentan los fabricantes de cosméticos
Alto consumo de energía, agua y recursos
En el caso de los cosméticos que se fabrican en base líquida o en forma líquida durante su producción, el primer y principal desafío al que se enfrentan los fabricantes de cosméticos es el elevado consumo de agua, recursos y energía que requiere el proceso de producción.
Durante el proceso de limpieza en el lugar (CIP), se utilizan grandes cantidades de agua, productos químicos de limpieza y calor para limpiar tuberías, recipientes u otros equipos de procesamiento higiénicos (sanitarios) sin desmontarlos.
Por lo general, el proceso CIP implica muchas etapas, incluida una etapa de enjuague inicial, que a menudo utiliza agua. Otras etapas del proceso CIP incluyen la recirculación de productos químicos, el enjuague intermedio, el esterilizante y el enjuague posterior al esterilizante.
Muchos fabricantes de cosméticos suelen utilizar agua caliente durante el proceso CIP para higienizar la línea, lo que supone un elevado consumo de energía.
El alto consumo de energía y agua no sólo afecta el resultado final y la rentabilidad, sino que también tiene un impacto negativo en la sostenibilidad y el medio ambiente.
Satisfacer las necesidades cambiantes de los clientes
Con el aumento de la demanda de productos cosméticos, es importante que los fabricantes sean predictivos e innovadores para afrontar estos nuevos desafíos. Por lo tanto, para satisfacer las necesidades cambiantes de los clientes, los fabricantes de cosméticos ahora deben gestionar una gran cantidad de unidades de mantenimiento de existencias (SKU) de productos.
Por ejemplo, hace tan solo seis años, una de las empresas de cosméticos más importantes del mundo contaba con una cartera de productos compuesta por 60 labiales diferentes. En 2021, esto ya no es así, ya que el mismo fabricante tiene más de 400 labiales para elegir.
Cada vez más plantas de fabricación de cosméticos lanzan nuevas líneas de productos, modifican los equipos existentes e introducen nuevos productos con frecuencia. Sin embargo, esto puede resultar extremadamente problemático, especialmente si el equipo no es flexible y no permite cambios y limpiezas rápidos y eficientes.
Algunos fabricantes de cosméticos utilizan líneas de producción dedicadas a determinados productos, lo que dificulta enormemente la introducción eficiente de nuevos SKU. Después de todo, instalar nuevos equipos cuesta dinero y lleva tiempo. Por lo tanto, en muchos casos, antes de que las empresas de cosméticos hayan incorporado líneas de proceso adicionales, ya se han quedado atrás de la competencia.
Por eso es fundamental que los fabricantes de cosméticos aprovechen equipos de procesamiento que respalden la flexibilidad y la agilidad de la producción, al tiempo que garantizan la eficiencia y la calidad del proceso de producción (aquí hay un artículo interesante sobre Líneas de producción compartidas y dedicadas en procesamiento de líquidos).
Viscosidad de ciertos productos cosméticos
Los productos cosméticos tienen distintos niveles de viscosidad. La viscosidad se refiere a la resistencia de un líquido a fluir. Es un parámetro vital que influye en el comportamiento de un producto durante la producción y el procesamiento.
Aunque la viscosidad de los productos cosméticos puede variar de un producto a otro, productos como el rímel, las cremas faciales y las mascarillas faciales tienden a tener un nivel de viscosidad más alto en comparación con productos como el gel para el cabello y el champú. Además, productos como los esmaltes de uñas, los tónicos y el maquillaje líquido tienden a estar en la escala de viscosidad más baja.
El bombeo de productos cosméticos con distintas viscosidades y densidades puede suponer importantes desafíos para los fabricantes. Pueden surgir muchos problemas si el equipo de procesamiento no ha sido diseñado específicamente para las aplicaciones o condiciones en las que se utiliza.
Por eso es importante que el proceso de producción se diseñe en conjunto con el nivel de viscosidad. El objetivo es mantener la eficiencia del flujo mediante el movimiento constante y continuo del producto líquido. Esto puede ser un desafío con líquidos de mayor viscosidad, ya que la eficiencia tiende a disminuir a medida que aumenta la viscosidad.
Y cuanto mayor sea la viscosidad de un líquido, más espeso será y más residuos quedarán en las tuberías de proceso que es necesario eliminar.
Altos costos de materia prima
Otro desafío de producción importante que enfrentan los fabricantes de cosméticos son los costos crecientes de las materias primas y los envases, que continúan obstaculizando los resultados finales de muchas de las principales empresas del sector.
Los ingredientes fundamentales que se encuentran en la mayoría de los cosméticos y productos de belleza incluyen agua, emulsionantes, conservantes, espesantes, humectantes, colorantes y fragancias.
Algunos de estos ingredientes clave son extremadamente raros y caros de comprar. Por ejemplo, algunos productos de belleza de lujo contienen caviar, que se vende a unos 1,500 dólares el kilo en el caso de los más baratos, mientras que el tipo más caro cuesta unos 4,000 dólares el kilo. Además, el aceite de rosa se utiliza con frecuencia en perfumes, productos perfumados y sueros para el cuidado de la piel. Esto también es extremadamente caro debido al alto coste de producción, ya que 100 ml cuestan más de 1,750 dólares. Las materias primas naturales y orgánicas también suelen ser caras de comprar.
Debido a los altos costos de las materias primas, los fabricantes de cosméticos quieren asegurarse de utilizar todo lo que compran y evitar desperdiciar ingredientes de alto valor durante el proceso de fabricación.
Por eso es importante que los fabricantes utilicen equipos de procesamiento que puedan recuperar la mayor cantidad de producto posible, en lugar de tirarlo por el desagüe durante el proceso de limpieza y cambio.
Presentación de sistemas de raspado para productos cosméticos y de belleza
El pigging es una tecnología que está ayudando a los fabricantes de cosméticos a resolver algunos de sus mayores desafíos de procesamiento de líquidos.
Por eso se utiliza ampliamente y se está convirtiendo en una inversión imprescindible en las plantas de producción de cosméticos de todo el mundo. El raspado ofrece amplios beneficios tangibles, un alto retorno de la inversión (ROI) y una rápida amortización (casi siempre en menos de un año).
Desde cremas, lociones y sueros hasta champús, acondicionadores y geles para el cabello, pasando por maquillaje líquido, humectantes, desodorantes y fragancias, Beneficios de los sistemas de raspado Las aplicaciones para el procesamiento y producción de cosméticos son muy amplias.
Entendiendo cómo funciona el raspado
Los sistemas de raspado utilizan un proyectil especializado (llamado “pig”) para recuperar el producto líquido residual de las tuberías de proceso.
En términos simples, el raspador tiene un diámetro ligeramente mayor que la tubería que transporta el líquido. El raspador es un componente clave de un sistema de raspado que, alimentado por aire comprimido, CO2, nitrógeno, agua o incluso el siguiente producto que se bombea, recupera el producto residual de la tubería.
En casi todos los casos, esto se hace automáticamente. El raspador de proceso se introduce en la tubería, se aloja y se devuelve utilizando lanzadores de cerdos y receptores de cerdosDespués del proceso de raspado, el producto recuperado puede continuar siendo procesado, envasado y vendido.
El proceso de raspado generalmente se lleva a cabo durante el proceso de cambio, cuando la tubería cambia de producir un producto a otro, lo que puede ocurrir varias veces a la semana, al día o incluso a la hora.
Y cualquier producto cosmético en forma líquida o húmeda puede ser sometido a raspado, incluidos productos con viscosidades altas y bajas.
Cómo los sistemas de raspado ayudan a los fabricantes de cosméticos
Al recuperar producto de las tuberías de proceso, los sistemas de raspado son una forma extremadamente eficaz de aumentar el rendimiento y reducir el desperdicio.
Y al reducir los residuos, los fabricantes de cosméticos gastan menos dinero en energía y en servicios de eliminación y eliminación de residuos.
Además, debido a que el raspador recupera tanto producto de la tubería, se reduce significativamente la necesidad de lavados largos y continuos entre transferencias de producto y cambios de lotes. En algunos casos, el raspador puede incluso eliminar por completo la necesidad de lavado con agua.
Si bien todavía se requieren lavados con agua y CIP para el proceso de limpieza y cambio, su duración e intensidad (junto con la cantidad de agua, energía y recursos utilizados) son mucho menores debido al raspado.
De esta manera, los sistemas de raspado mejoran el control y la eficiencia del proceso CIP. Además, pueden evitar que las empresas de cosméticos laven en exceso sus líneas. Esto se debe a que los sistemas de recuperación de producto HPS se controlan automáticamente y su funcionamiento se optimiza.
Tiempos de cambio más rápidos con un sistema de raspado HPS
Otra ventaja importante del raspado para la producción de cosméticos es que acelera los tiempos de cambio.
Los cambios pueden resultar extremadamente costosos para los fabricantes de cosméticos, ya que se traducen en pérdida de tiempo de producción y elevados costes de residuos. También pueden requerir una gran cantidad de agua, productos químicos, mano de obra, energía y tiempo.
En este caso, el raspado puede resultar de gran ayuda. Dado que el raspado garantiza que queden muy pocos residuos de producto en las tuberías de proceso, se requiere mucha menos limpieza, menos lavado con agua y menos recursos. De esta forma, el procedimiento de limpieza es mucho más fácil y rápido. Además, los cambios son más rápidos y el tiempo de inactividad de la producción es mucho menor.
El raspado también permite utilizar la misma línea de producción para distintas variantes de producto, lo que aumenta la capacidad, la eficiencia y la flexibilidad de las operaciones de procesamiento de cosméticos. También permite a los fabricantes ser ágiles y satisfacer la demanda de los clientes de una mayor variedad de productos.
Mejorar el resultado final con una solución de raspado
Al aumentar el rendimiento, reducir los desechos, acelerar los tiempos de cambio y reducir el uso de energía y agua, el raspado reduce los costos y gastos operativos. De esta manera, la tecnología de raspado mejora el resultado final y aumenta la competitividad de las operaciones de cosméticos y belleza.
Otros beneficios del raspado incluyen menores riesgos de contaminación y contaminación cruzada, mejor calidad del producto, mayor control de los lotes, mejor sostenibilidad ambiental y mucho más.
Es importante destacar que HPS sistemas de raspado personalizados Están diseñados en torno a las necesidades, metas y objetivos precisos de cada cliente.
Más información
Nuestros expertos en raspado tienen un gran conocimiento y experiencia y trabajarán con usted para brindar una solución que brinde beneficios tangibles y significativos. ahorros en el sistema de raspado y un ROI atractivo.
Para garantizar que el sistema satisfaga sus necesidades, trabajarán estrechamente con usted para comprender todo sobre su proceso existente, desde presiones de bombeo, viscosidad, objetivos, infraestructura de tuberías existente y mucho más.
Por lo tanto, si usted fabrica cosméticos en forma húmeda y líquida y desea mejorar sus procesos utilizando métodos higiénicos y raspado sanitario y soluciones de recuperación de productos, póngase en contacto con nosotros.