Por qué los fabricantes de alimentos y bebidas deben optimizar su proceso de producción
La industria de alimentos y bebidas es extremadamente competitiva. A pesar de crecer a un ritmo sin precedentes, los precios de los productos, los costos de las materias primas y los márgenes de ganancia tradicionalmente bajos siguen causando dolores de cabeza a los fabricantes de alimentos y bebidas.
Desde alimentos “de origen vegetal”, “bajo en azúcar” y “alto en proteínas” hasta “sostenibles”, “libres de” y “con infusión de CBD”, la industria de alimentos y bebidas también debe reaccionar rápidamente a las demandas cambiantes de los consumidores.
Cada día aparecen nuevos actores en el mercado, por lo que, para seguir siendo competitivos, los fabricantes de alimentos y bebidas deben garantizar que sus procesos de producción sean lo más eficientes posible. La optimización de la producción no solo reducirá los costos, sino que también aumentará las ganancias.
En este artículo, veremos cómo optimizar el proceso de producción de alimentos y bebidas, para que los fabricantes puedan producir sus productos de la manera más eficiente y rentable posible. Una de estas formas es mediante la recuperación de productos líquidos (piqueteo) La tecnología.
Mantenerse a la vanguardia de las tendencias del mercado
La primera forma de optimizar el proceso de producción de alimentos y bebidas es mantenerse actualizado con las últimas demandas e información del mercado. Los gustos, necesidades y deseos de los consumidores cambian continuamente con cada temporada, por lo que las tendencias en alimentos y bebidas evolucionan constantemente.
Por lo tanto, es importante que los fabricantes sean diligentes, observadores y reaccionen rápidamente a las tendencias cambiantes. Una de las muchas tendencias que actualmente afectan a la industria de alimentos y bebidas son los alimentos y bebidas con infusión de CBD. Eche un vistazo a nuestro artículo de la semana pasada en el que profundizamos en el tema. La tendencia de infusión de CBD está revolucionando la industria de alimentos y bebidas.
Si bien puede resultar agotador para las empresas y marcas mantenerse al día con las tendencias en constante cambio, hacerlo es la única manera de seguir siendo competitivos en la industria de alimentos y bebidas.
Equipos de producción flexibles que pueden satisfacer la demanda
Los consumidores demandan productos alimenticios y bebidas que satisfagan los cambiantes requisitos dietéticos y de estilo de vida, como productos sin gluten, de origen vegetal y orgánicos, por lo que los fabricantes continúan expandiendo su cartera de productos. Esto ha desafiado a las plantas de fabricación a producir una amplia gama de unidades de mantenimiento de existencias (SKU).
Dado que la cantidad de unidades de mantenimiento de existencias (SKU) sigue aumentando, es fundamental que las instalaciones de producción cuenten con suficiente equipo y capacidad en sus plantas de producción. Los equipos de procesamiento construidos con la flexibilidad necesaria para cambiar de una tanda de producción a otra en respuesta a las tendencias cambiantes son particularmente valiosos para los fabricantes.
Al emplear equipos de producción flexibles, los fabricantes de alimentos y bebidas pueden reducir el tiempo de inactividad, garantizar el máximo tiempo de funcionamiento y aumentar la capacidad. Además, utilizar la misma línea para varios productos es un uso más eficiente del equipo y reduce el costo de instalar más líneas dedicadas.
Haga del mantenimiento preventivo de alimentos y bebidas una prioridad
Otra forma eficaz de optimizar el proceso de producción de alimentos y bebidas es garantizar que se realice un mantenimiento periódico de la planta. Aunque muchas plantas de fabricación de alimentos y bebidas mantienen su producción las 24 horas del día, los 7 días de la semana para seguir siendo competitivas, el mantenimiento periódico es fundamental para garantizar que el equipo funcione con un rendimiento óptimo.
Además, el mantenimiento regular permite a las empresas identificar posibles problemas en equipos de producción críticos antes de que se conviertan en algo grave. Esto permite a las plantas de alimentos y bebidas reparar o reemplazar elementos según un cronograma en lugar de enfrentar una parada de línea costosa e imprevista. Cuando se produce un tiempo de inactividad imprevisto, no se produce ningún producto que contribuya a las ganancias, pero el costo de las operaciones generales continúa aumentando.
Los tiempos de inactividad no planificados no solo provocan pérdidas de productividad, sino que también pueden tener un impacto negativo en la calidad de los alimentos y bebidas terminados. Al mismo tiempo, los tiempos de inactividad no planificados tienen consecuencias negativas para la capacidad de producción y los plazos de fabricación. También pueden crear cuellos de botella en la producción y, en última instancia, obstaculizar la rentabilidad.
Sin embargo, con un programa de mantenimiento regular, esto ayudará a prevenir tiempos de inactividad costosos y mantendrá al mínimo el estrés asociado a la pérdida de ingresos.
Automatizar el proceso de producción de alimentos y bebidas
Los fabricantes de alimentos y bebidas se encuentran bajo una presión constante para aumentar las ganancias, reducir los costos y satisfacer las necesidades cambiantes de los consumidores. Sin embargo, la automatización de ciertos procesos en las plantas de producción puede agilizar el proceso de fabricación de alimentos y bebidas.
En lugar de depender de la intervención humana, se utilizan sensores en línea, robótica, sistemas de visión artificial y otros sistemas de procesamiento automatizado para conectar automáticamente los componentes clave de fabricación, desde el procesamiento hasta el embalaje, la distribución, etc.
La automatización del proceso de producción de alimentos y bebidas permite aumentar la eficiencia, mejorar la trazabilidad y mejorar la flexibilidad de producción. La automatización también ayuda a los fabricantes de alimentos y bebidas a cubrir las carencias causadas por la creciente escasez de mano de obra, así como a lograr una calidad constante, una mayor velocidad de producción y una mayor productividad.
Además, a través de soluciones automatizadas, los fabricantes de alimentos y bebidas pueden adaptarse más fácilmente a las cambiantes necesidades de producción y crear una personalización masiva para sus clientes.
Obtenga un sistema de raspado
Una forma eficaz de optimizar el proceso de alimentos y bebidas es conseguir un sistema de recuperación de productos líquidos, conocido comúnmente como sistema de raspado. El raspado utiliza un proyectil especializado (el "rascador"). El raspador recupera el producto de la tubería o el conducto, en lugar de dejar que se desperdicie.
Los sistemas de raspado de procesos ofrecen múltiples beneficios para los fabricantes de alimentos y bebidas. En primer lugar, en lugar de desechar un producto valioso, el raspado lo recupera. Muchas plantas de alimentos y bebidas tienen muchas tuberías de transferencia de producto que quedan llenas de producto residual al final de los lotes de transferencia. De esta manera, hay una gran cantidad de producto para el cerdo higiénico (sanitario) para recuperar, lo que en última instancia aumenta los rendimientos, reduce el desperdicio, ahorra dinero y mejora el resultado final. Aquí hay un artículo que analiza la Maneras en que los sistemas de raspado ahorran dinero.
Cómo el raspado mejora el proceso de cambio
Otro mayor beneficio de la cría de cerdos El problema es que hace que el proceso de cambio sea mucho más rápido y eficiente. Dado que los fabricantes utilizan la misma línea para varios productos, la limpieza y la desinfección son esenciales antes de procesar el siguiente producto para reducir los riesgos de contaminación cruzada.
La limpieza in situ (CIP) se utiliza en aplicaciones de alimentos, bebidas y otras aplicaciones higiénicas para preparar el equipo para la siguiente tanda de producción. Sin embargo, el proceso CIP puede consumir mucho tiempo y desperdiciar grandes cantidades de energía, agua y productos químicos de limpieza. Además, se estima que las plantas de alimentos y bebidas pueden dedicar el 20 % de cada día a limpiar el equipo de procesamiento, lo que equivale a un tiempo de inactividad significativo para una planta.
Sin embargo, usando raspado antes del CIP Proporciona importantes mejoras en la eficiencia y la productividad del proceso. Debido a que las soluciones de recuperación de productos líquidos HPS recuperan prácticamente todo el producto residual en las tuberías, hay menos producto en la tubería después de la limpieza. Por lo tanto, se requiere mucha menos limpieza y enjuague, y los cambios son mucho más rápidos.
Los sistemas de raspado también pueden optimizar y mejorar la eficiencia del proceso de producción de alimentos y bebidas al aumentar la capacidad de las operaciones, mejorar la calidad de la producción, reducir los riesgos de contaminación, mejorar el control de lotes y permitir una mayor flexibilidad en los cambios.
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Desde 1995 HPS ha estado ayudando a empresas de alimentos y bebidas a transformar sus procesos a través de soluciones de raspado y recuperación de productos líquidos.
Entre nuestros clientes se incluyen Coca-Cola, Campari, Kraft Heinz, Haribo, Nestlé, Rowse Honey y muchos más. Obtenga más información sobre Sistemas de raspado para la industria alimentaria y Soluciones de raspado para la industria de bebidas.
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