Étude de cas – Coca Cola
Coca Cola Enterprises, Sidcup, Royaume-Uni
Comment les systèmes de raclage entièrement automatiques augmentent les rendements et améliorent l'efficacité de la production de boissons gazeuses
Résumé
- HPS a conçu, fourni et mis en œuvre trois systèmes de raclage entièrement automatiques chez Coca-Cola Enterprises, Sidcup, Kent, Royaume-Uni
- Les systèmes de 2″ de diamètre livrent le produit de l'un des quatre réservoirs à une machine de remplissage
- Lors du nettoyage en place et de la stérilisation, toutes les surfaces en contact avec les produits du système de raclage sont nettoyées dans le cadre du cycle
- Les systèmes ont permis une augmentation de 4 % du rendement du produit
- Cela équivaut à l'équivalent de 48,000 XNUMX canettes supplémentaires par semaine de la célèbre boisson gazeuse
- L'utilisation de raclage contribue également à atteindre les objectifs de durabilité de l'entreprise.
À propos de Coca-Cola Enterprises Sidcup
Coca Cola Enterprises à Sidcup, Royaume-Uni L'usine a commencé sa production en 1961.
Aujourd'hui, l'entreprise emploie environ 280 personnes, dispose de six lignes de production et produit plus de 42 millions de caisses de boissons par an. Elle produit de nombreuses boissons Coca-Cola parmi les plus populaires, notamment Coca-Cola, Coca-Cola Life, Coca-Cola Zero Sugar, Diet Coke, Dr Pepper, Sprite, Schweppes, Powerade, Lilt et Fanta.
Contexte du projet
Coca-Cola Enterprises est l'un des plus grands embouteilleurs de l'entreprise en Europe, et son usine de Sidcup, dans le sud-est de Londres, est son deuxième plus grand site au Royaume-Uni. L'entreprise a contacté HPS pour discuter de l'utilisation du raclage pour augmenter le rendement du produit, réduire les effluents, accélérer les changements et améliorer l'intégrité du produit pendant le nettoyage en place (NEP).
Pourquoi Coca-Cola Enterprises a choisi HPS comme fournisseur de systèmes de raclage
HPS jouit d'une solide réputation en tant que spécialiste mondial des systèmes de raclage hygiéniques et sanitaires et a fait ses preuves en matière de projets réussis qui offrent un retour sur investissement élevé, un retour sur investissement rapide et qui dépassent les attentes de ses clients. En outre, HPS a travaillé avec une grande variété d'entreprises qui fabriquent des boissons gazeuses, des jus de fruits et d'autres boissons. Il s'agit notamment d'autres usines de transformation et d'embouteillage de Coca-Cola au Royaume-Uni et ailleurs. Coca-Cola savait donc qu'elle pouvait compter sur HPS pour fournir des solutions de récupération de produits (raclage) de haute qualité, efficaces et fiables.
La solution
HPS a conçu et fourni trois Systèmes de remplissage et de raclage entièrement automatiques pour Coca Cola Enterprises à Sidcup, Royaume-Uni.
Les systèmes de 2 pouces de diamètre acheminent le produit depuis l'un des quatre réservoirs vers une machine de remplissage. Par exemple, la ligne de mise en conserve 6 (canettes de 150 ml) transfère le sirop concentré depuis l'un des quatre réservoirs d'alimentation. La conception intègre le raclage depuis le dernier réservoir, au-delà de tous les autres réservoirs pour permettre la flexibilité d'utiliser l'un des quatre réservoirs pour desservir la ligne. Le sirop est raclé dans un réservoir d'équilibrage doté de capteurs de niveau haut et bas. Si le capteur de niveau haut s'active pendant le raclage, le propulseur derrière le racleur, l'azote dans ce cas, est évacué derrière lui. Une fois le signal de niveau bas reçu, le propulseur est à nouveau ouvert pour permettre au racleur de se diriger (en douceur) vers le réservoir d'équilibrage.
Lors du nettoyage en place et de la stérilisation, le racleur, le logement du racleur, la vanne de lancement et la station de retour de réception sont nettoyés dans le cadre du cycle. L'eau de rinçage finale est évacuée de la ligne afin que le sirop suivant soit transféré vers le réservoir d'équilibrage sans aucun risque de dilution.
Les Résultats
Les principaux objectifs du projet étaient de réduire le gaspillage de produits, d’augmenter le rendement, d’accélérer les changements de produits et de réduire les effluents et autres déchets pour contribuer à la durabilité.
Les trois systèmes de raclage permettent de réaliser d’importantes économies de produits et d’améliorer l’efficacité des processus ainsi que la réduction des déchets grâce à une récupération très efficace des produits.
Les effluents sont réduits car la quasi-totalité du produit est désormais mise en conserve et non perdue dans les égouts. Les changements sont beaucoup plus rapides car il n'y a pas d'attente pour que le produit soit évacué de la ligne. L'intégrité du produit est également améliorée car l'eau du CIP n'entre pas en contact avec le produit au démarrage.
Il est important de noter que les rendements des produits se sont considérablement améliorés et ont montré une augmentation d'environ 4%. Cela équivaut à 48000 XNUMX canettes supplémentaires par semaine.