Étude de cas sur la récupération de produit (Pigging) sur cp kELCO
Comment un HPS Système de raclage automatique Augmente les rendements et réduit les pertes de produits dans la fabrication d'ingrédients alimentaires
Résumé
- HPS a conçu, fourni et mis en œuvre un système de raclage à un seul porc entièrement automatique dans une usine CP Kelco à San Diego, en Californie, aux États-Unis.
- CP Kelco est une entreprise de solutions d'ingrédients à base de nature avec des installations de fabrication, de R&D et des bureaux dans le monde entier.
- CP Kelco a contacté HPS pour intégrer la technologie de récupération de produits liquides (pigging) afin de récupérer le produit, au lieu de l'envoyer à la poubelle.
- Si l'entreprise ne procédait pas au raclage, elle perdrait environ 1200 XNUMX gallons de produit utilisable à chaque cycle.
- En plus de récupérer d’énormes quantités de produit, la solution HPS est flexible et peu encombrante.
- Le système est entièrement automatisé, ce qui signifie qu'il augmente l'efficacité opérationnelle, renforce la sécurité et minimise les risques d'erreur humaine en réduisant l'intervention manuelle..
À propos de cp kELCO
CP Kelco, une division de JM Huber Corporation, est une société de solutions d'ingrédients à base de nature. Elle produit une large gamme de produits, notamment de la gomme, de la pectine, de la xanthane, de la carraghénine et d'autres hydrocolloïdes pour les industries de l'alimentation, des boissons et des produits de consommation.
Avec plus de 200 ans d'expérience dans la fabrication, la manipulation et l'application de multiples hydrocolloïdes, l'objectif de l'entreprise est d'être le partenaire privilégié pour fournir des produits et des solutions innovants grâce à l'utilisation de la chimie naturelle.
CP Kelco, dont le siège social est situé à Atlanta, en Géorgie, aux États-Unis, dispose d'installations de fabrication, de recherche et développement et de bureaux dans le monde entier. Cela permet à l'entreprise de dépasser les exigences mondiales et celles de ses clients.
Contexte du projet
L'équipe de CP Kelco a contacté HPS car elle rétablissait un pipeline existant pour le transfert entre différentes zones de traitement dans son usine de San Diego, en Californie, aux États-Unis. Elle souhaitait intégrer la récupération de produits liquides (raclage) dans leur processus.
La distance entre les zones de traitement est de 900 pieds. Par conséquent, l'entreprise a estimé que si elle n'avait pas de système de raclage, elle perdrait environ 1200 XNUMX gallons de produit utilisable à chaque cycle.
CP Kelco avait déjà utilisé le racleur, mais pas un système fourni par HPS, et le système avait été démoli il y a plus de 10 ans en raison de l'évolution des conditions commerciales. Le système précédent était un système manuel à sens unique, où les opérateurs devaient retirer le racleur du récepteur et le ramener au lanceur. Les empreintes des stations de lancement et de réception étaient également assez grandes, occupant un espace de travail précieux.
Tyson Richart, directeur technique chez CP Kelco, a donc contacté HPS pour discuter de l'utilisation du raclage de processus pour récupérer un produit utilisable, au lieu de l'envoyer à la poubelle. Ils souhaitaient également utiliser le raclage pour améliorer leurs processus de fabrication et de production. Il était essentiel que le système de raclage soit entièrement conforme aux bonnes pratiques de fabrication actuelles ou « cGMP ».
Tyson a expliqué,
« Le système de racleur précédent était un système à sens unique avec un lanceur propulsé par l'eau de la ville et un récepteur dans l'autre zone de traitement. À la fin du transfert du racleur, les opérateurs devaient retirer le racleur du récepteur et le ramener au lanceur ».
« La longueur entre les zones de traitement est de 900 pieds et il a été estimé qu'environ 1200 XNUMX gallons de produit seraient perdus sans système de raclage ».
Pourquoi CP KELCO a choisi HPS comme fournisseur de systèmes de raclage
HPS jouit d'une solide réputation en tant que leader mondial spécialistes des systèmes de raclage hygiéniques et sanitaires. C'est parce que HPS a fait ses preuves en matière de projets réussis qui offrent un retour sur investissement (ROI) élevé, un retour sur investissement rapide et qui dépassent les attentes des clients.
De plus, HPS est spécialisé dans le raclage de processus depuis 1995 et a travaillé avec une grande variété d'entreprises qui fabriquent des ingrédients alimentaires, des boissons, des produits chimiques, etc.
Lorsqu'on lui a demandé pourquoi CP Kelco avait choisi HPS, Tyson a commenté :
« HPS avait une expertise dans notre segment de produits et a démontré une compréhension des éléments de conception nécessaires aux installations cGMP. Ils ont pu faire une démonstration de leur équipement à notre équipe technique en organisant une visite sur site avec un client ayant des exigences similaires aux nôtres. »
La solution
En étroite collaboration avec CP Kelco, HPS a conçu, fourni, mis en œuvre et mis en service un système de raclage à racleur unique. La solution de raclage sur mesure récupère jusqu'à 99.5 % du produit du pipeline. Sans le raclage, ce produit utilisable serait jeté comme déchet. 
Comme la plupart des solutions de raclage HPS, le système est entièrement automatique, ce qui signifie que le racleur HPS est envoyé et renvoyé à l'aide d'un contrôle PLC. La technologie spéciale de détection des racleurs HPS garantit une localisation précise et fiable du racleur et un contrôle ultérieur par l'IHM/PLC. Le système de raclage est entièrement conforme aux BPF.
En plus de la technologie de détection de racleur, l'équipement de raclage utilise un racleur bidirectionnel, diverses vannes spécialisées, ainsi que des dessins techniques complets, des schémas de connexion électrique, des spécifications de conception fonctionnelle et bien plus encore.
HPS a fourni un service complet – de la conception et de la fourniture d’un système à la mise en œuvre, à la mise en service et au support client.
Une fois la mise en service terminée, les ingénieurs HPS ont veillé à ce que les employés comprennent le fonctionnement du système et soient parfaitement informés de la manière d'utiliser et d'entretenir l'équipement correctement et en toute sécurité.
Les Résultats
Les principaux objectifs du projet étaient d'augmenter le rendement des produits et de réduire les pertes de produits. Le système de raclage récupère jusqu'à 99.5 % du produit du pipeline. Sans le raclage, ce produit serait gaspillé.
Étant donné que le système HPS est bidirectionnel, il permet à CP Kelco d’expérimenter différentes techniques de nettoyage du pipeline, car différents services publics sont présents dans chacune des zones de traitement.
Tyson a commenté,
« Nous avons pu récupérer tout le produit du pipeline comme prévu. Le système bidirectionnel nous a permis d’expérimenter différentes techniques de nettoyage du pipeline puisque nous disposons de différents services dans chacune des zones de traitement. »
En plus de récupérer d’énormes quantités de produit, la solution HPS est flexible et extrêmement efficace en termes d’espace.
Tyson a expliqué,
« Notre expérience précédente concernait des systèmes de racleurs dotés de lanceurs et de récepteurs de grande taille. Le système HPS est compact et léger, ce qui nous permet d'envisager ce système dans des zones où nous n'avions auparavant pas de place. »
Parce que le client a choisi un système de raclage automatique, cela améliore la sécurité et minimise les risques d’erreur humaine en réduisant l’intervention manuelle.
Résumant le projet, Tyson a déclaré :
« Dans l’ensemble, le projet a été une réussite. Le délai de mise en œuvre de HPS a été environ la moitié de celui de ses concurrents, ce qui nous a permis de mettre en place le système et de le rendre opérationnel pour répondre à nos besoins commerciaux. HPS a fourni un support technique en temps opportun pour garantir que les problèmes soient résolus rapidement et que le système soit flexible pour les changements potentiels futurs. »
Lorsqu'on lui a demandé s'il recommanderait HPS à d'autres entreprises, Tyson a répondu :
« Oui. HPS a pu nous aider à personnaliser notre conception en fonction de nos processus. Ils ont travaillé main dans la main avec nous pour nous aider à comprendre les compromis entre les différents éléments de conception. »
En savoir plus
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