Étude de cas – Croda
Résumé
- HPS a conçu, fourni et mis en œuvre des systèmes à simple et double racleur ainsi que des matrices de vannes raclables pour Croda Singapore
- Les systèmes étaient destinés à un site « greenfield »
- Ils assurent un transfert et un traitement de liquide hautement efficaces, garantissant que le gaspillage de produits et les temps d'arrêt sont réduits au minimum.
- En minimisant l'intervention manuelle, les systèmes améliorent également la sécurité
- En économisant de l'énergie, des produits chimiques et des ressources, raclage contribue également à la durabilité environnementale de Croda.
À propos de Croda Singapour
Fondée en 1925, Croda est une entreprise très innovante qui produit des produits chimiques de spécialité, des ingrédients et des technologies pour de nombreuses marques renommées. Présente dans le monde entier, Croda collabore avec un large éventail de secteurs d'activité, notamment les revêtements et les polymères, les produits d'entretien ménager, les produits chimiques industriels, les lubrifiants, les produits de soins personnels, les additifs pour polymères et bien d'autres.
Contexte du projet
Croda Singapore fabrique des produits spécialisés pour les industries de la santé et de la beauté dans la région Pacifique. Ces produits comprennent des tensioactifs spécialisés à base de lanoline, des esters et d'autres produits chimiques.
Il s’agissait d’un projet « Green Field » où un certain nombre de transferts de matières devaient être réalisés, jusqu’à 100°C, à travers les mêmes canalisations.
Pourquoi Croda a choisi HPS comme fournisseur de systèmes de raclage
HPS jouit d'une solide réputation en tant que leader mondial des systèmes de raclage hygiéniques et sanitaires , et a travaillé avec une grande variété d'entreprises qui fabriquent des produits d'entretien ménager, des lubrifiants, des peintures et revêtements et d'autres produits chimiques.
La solution
Les matières premières sont extraites d'un certain nombre de réservoirs et acheminées via une vanne HPS raclable vers trois lignes de distribution. Ces lignes chauffées par traçage de 3 pouces distribuent les matières premières soit par un système HPS à racleur unique vers un réacteur à oxyde d'éthylène, soit par des systèmes HPS à double racleur vers deux ensembles de parcs de réservoirs. Dans les systèmes à double racleur, le premier racleur sélectionne le réservoir et le deuxième racleur pousse tout le produit restant dans le réservoir à la fin du transfert.
Depuis le réacteur, un système HPS Double Pig transfère le produit vers l'un des trois parcs de stockage différents. Le parc de stockage est sélectionné à l'aide de vannes de dérivation HPS à 120°, tandis que le réservoir lui-même est à nouveau sélectionné par le premier Pig tandis que le deuxième Pig pousse tout le produit restant dans le réservoir à la fin du transfert.
Les produits finis sont acheminés des parcs de stockage par des matrices de vannes HPS raclables , offrant la possibilité de sélectionner n'importe quelle cuve pour n'importe quel lot de produits finis. Ces lots comprennent le remplissage de citernes, de fûts ou la pastille pour la production de granulés. Toutes ces lignes sont raclées à la fin de chaque transfert.
Au total, il existe environ 17 systèmes de lancement, desservant 13 systèmes de réception, interconnectés avec 10 vannes de dérivation HPS 120°, à partir de matrices raclables HPS 3 x 3 pouces fonctionnant jusqu'à 100°C dans des environnements sûrs et de zone 1.
Une fois la mise en service terminée, les ingénieurs HPS ont veillé à ce que le personnel de Croda comprenne parfaitement le fonctionnement des systèmes et soit entièrement formé pour utiliser et entretenir l'équipement correctement et en toute sécurité.
Les Résultats
Comme il s'agissait d'un site vierge, il n'existe pas de statistiques « avant/après ». Cependant, les systèmes de raclage et les matrices de vannes garantissent un transfert de liquide très efficace et une minimisation des pertes de produit. Le raclage contribue également à garantir des temps d'arrêt minimaux et à améliorer la sécurité en réduisant les interventions manuelles et les risques de fonctionnement incorrect et d'erreur.
En économisant de l'énergie, des produits chimiques et des ressources, le raclage contribue également à la durabilité environnementale de Croda.
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