Étude de cas sur la récupération de produits (raclage) dans la fabrication du miel
Comment plusieurs systèmes de raclage HPS s'attaquent au gaspillage de produits, aux inefficacités énergétiques et aux défis du traitement par lots dans une usine de miel au Royaume-Uni.
Résumé
- HPS a travaillé avec une entreprise de miel basée au Royaume-Uni pour résoudre les problèmes liés au gaspillage de produits, aux inefficacités énergétiques et aux défis de traitement par lots dans l'une de leurs installations.
- Au fil des ans, HPS a conçu, installé et mis en service 20 systèmes de raclage automatisés dans des sections clés de l'usine, y compris du bouchon de superfusion au réservoir de stockage et du réservoir de stockage au remplisseur.
- En éliminant le besoin de lignes chauffées ou gainées, les systèmes de raclage ont permis de réaliser d'importantes économies d'énergie et de coûts, réduisant ainsi la consommation d'électricité et les dépenses opérationnelles.
- Les systèmes augmentent également la capacité de production, permettent une production par lots plus rapide changements et permettre le traitement des plusieurs produits à base de miel sur la même ligne sans contamination croisée.
- L’automatisation du processus de raclage a amélioré la sécurité, minimisé les erreurs humaines et amélioré la traçabilité des produits, contribuant ainsi à une meilleure efficacité opérationnelle globale.
- Le soutien continu de HPS, y compris la formation du personnel et l'assistance technique, garantit que l'entreprise de miel continue de bénéficier du long terme fiabilité et performance optimale des systèmes de raclage.
À PROPOS DE L'ENTREPRISE
Le client est un acteur majeur de l'industrie agroalimentaire, représentant un portefeuille diversifié de marques grand public renommées. Spécialisée dans diverses catégories de produits, telles que les snacks et les gourmandises, la santé et le bien-être, ainsi que les ingrédients de boulangerie et de restauration, l'entreprise occupe une position solide sur le marché.
L'une de leurs marques phares est une gamme de produits à base de miel, très appréciée des consommateurs et leader dans sa catégorie. Cette marque propose une variété de produits à base de miel, ainsi que d'autres produits sucrés et tartinables comme le sirop d'érable pur, la crème de citron et les sauces dessert. Ces produits sont largement distribués dans les secteurs de la vente au détail, de la vente en gros, de la restauration, des pharmacies et de l'industrie manufacturière.
Avec plus de 300 lignes de produits et une capacité de production d’environ 26,000 XNUMX tonnes de miel par an, l’entreprise a connu une croissance significative, doublant ses ventes au cours de la dernière décennie.
Cette étude de cas détaille les défis rencontrés dans leur usine de transformation, où l’équipe a rencontré des problèmes de gaspillage de produits et d’efficacité du traitement par lots.
pourquoi l'entreprise a choisi hps comme fournisseur de systèmes de nettoyage
La technologie avancée de récupération de produits liquides HPS, communément appelée « raclage », est une solution automatisée hautement efficace utilisée par les fabricants de produits liquides pour récupérer des produits de valeur dans les pipelines en vue d'un traitement, d'un emballage et d'une vente ultérieurs.
Les avantages de la mise en œuvre de systèmes de raclage sont considérables. Ils augmentent le rendement et la capacité de production, minimisent le risque de contamination croisée et améliorent la durabilité environnementale en réduisant les déchets et les besoins de nettoyage.
Le client a choisi HPS pour ce projet en raison de sa vaste expertise et de son expérience avérée dans le déploiement de systèmes de raclage dans divers secteurs, notamment l'agroalimentaire. La capacité d'HPS à fournir des solutions personnalisées, associée à son engagement fort en matière de qualité et à son service client continu, en a fait le partenaire idéal.
De plus, l’expérience de HPS auprès de grands fabricants de produits alimentaires tels que Nestlé, Kraft, Unilever et Mars souligne encore davantage leurs capacités et leur crédibilité dans le secteur.
La solution
Au fil des ans, HPS a collaboré étroitement avec son client pour concevoir, fournir, installer et mettre en service 20 systèmes de raclage sur son site britannique. Adaptés à ses besoins spécifiques, ces systèmes sont entièrement automatisés et monoracleur, optimisant la récupération des produits et améliorant l'efficacité opérationnelle.
Les systèmes de raclage sont installés dans deux sections clés de l'installation :
- Installation de fusion vers réservoir de stockage
- Réservoir de stockage vers remplisseur
HPS a mis en œuvre une variété de composants système, notamment des porcs sanitaires hygiéniques, des vannes à boisseau sphérique, des détecteurs de porcs AccuTect et des systèmes de contrôle, tous contrôlés via une interface IHM.
Les systèmes s'adaptent à des tailles de lignes allant de 2 à 4 cm de diamètre, garantissant ainsi la compatibilité avec leurs diverses exigences de production. Leur automatisation complète assure un fonctionnement fluide et une grande flexibilité dans le traitement de différents types de miel, sans risque de contamination croisée.
Chaque installation de système dans l'usine britannique comprend :
- Systèmes à un seul racleur pour une récupération optimisée du produit
- Vannes à boisseau sphérique hygiéniques pour un raclage propre et efficace
- Détecteurs de porcs AccuTect avancés pour assurer un fonctionnement fluide
- Interfaces contrôlées par IHM pour une gestion et une surveillance faciles du système
Les ingénieurs de HPS ont mis en service les systèmes et ont également fourni une formation complète au personnel de l'entreprise pour garantir qu'ils puissent utiliser et entretenir l'équipement de manière sûre et efficace.
La relation solide entre HPS et la société britannique de miel se poursuit, HPS fournissant un support client continu et des conseils techniques selon les besoins.
Les Résultats
L'installation de systèmes de raclage HPS dans l'usine de miel du Royaume-Uni a apporté des avantages significatifs dans plusieurs domaines de leurs opérations.
L'un des résultats les plus marquants est la réduction du gaspillage de produits, car le système de raclage permet de récupérer la quasi-totalité du miel résiduel des canalisations, évitant ainsi son rejet ou son déclassement. Cela évite que des qualités différentes soient transformées en produits de moindre qualité ou jetées.
Les systèmes de raclage ont considérablement accéléré les temps de changement de lot, les réduisant d'environ 90 %, permettant à l'entreprise de traiter plusieurs produits à base de miel sur la même ligne sans risque de contamination croisée.
Les systèmes de raclage ont également éliminé le besoin de conduites chauffées ou gainées, réduisant ainsi considérablement les coûts d'installation et la consommation énergétique courante. Il en résulte une baisse des factures d'électricité et des coûts d'exploitation, améliorant ainsi la durabilité globale de l'installation.
En termes d'efficacité, les systèmes de raclage ont considérablement accéléré les temps de changement de lot, permettant à l'entreprise de traiter plusieurs produits à base de miel sur la même ligne sans risque de contamination croisée.
Cela augmente non seulement la capacité de production, mais améliore également la flexibilité de l'installation, éliminant le besoin de lignes dédiées pour différents produits.
De plus, en automatisant le processus de récupération des produits, l'entreprise a amélioré la sécurité en minimisant les interventions manuelles, en réduisant le risque d'erreur humaine et en garantissant une traçabilité constante des produits. Le système a rationalisé les opérations, permettant à l'usine de répondre plus efficacement à la demande tout en maintenant une qualité élevée des produits.
Dans l’ensemble, la solution de raclage HPS a augmenté les rendements de production, accru la durabilité, renforcé la sécurité et contribué à des économies de coûts significatives pour l’entreprise de miel.
En savoir plus
Les systèmes de raclage offrent une large gamme d'avantages, allant de la maximisation de la récupération des produits et de la réduction des déchets à la réduction des temps de changement et à l'amélioration de la durabilité.
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