Étude de cas sur la récupération de produits (Pigging) au sein du groupe DCS
Comment HPS Systèmes de raclage Augmentez les rendements, réduisez les déchets et réduisez les temps d'arrêt de la production
Résumé
- Le groupe DCS propose une gamme large et diversifiée de produits de soins personnels. Parmi ceux-ci figurent des produits de certaines des marques les plus connues au monde, ainsi que sa propre gamme Enliven.
- En raison d'une demande accrue, le groupe DCS a délocalisé sa fabrication de produits de soins personnels vers une nouvelle usine.
- La nouvelle installation dispose de plusieurs lignes transférant les produits des réservoirs de mélange et de stockage (plutôt que des IBC) vers les remplisseuses dans tout le bâtiment.
- HPS a conçu, mis en œuvre et mis en service plusieurs systèmes de récupération de produits liquides (raclage) chez DCS. Ces systèmes garantissent un minimum de déchets et d'effluents de produits, ainsi que des changements rapides.
- Les systèmes de raclage ont permis une réduction des déchets de 93 % par rapport à l'utilisation d'IBC.
- Outre la réduction des déchets et les changements accélérés, les systèmes de raclage sont conviviaux et nécessitent un entretien minimal.
- Les systèmes sont également entièrement automatisés, ce qui se traduit par une efficacité accrue, une sécurité renforcée et une diminution du risque d’erreur humaine grâce à la réduction des interventions manuelles.
À propos du Groupe DCS
Fabrication DCS est un fabricant innovant et moderne de produits de santé et de beauté de marque privée, spécialisé dans les produits liquides.
DCS fabrique une large gamme de produits pour de nombreuses marques parmi les plus connues et reconnues au monde.
Les produits comprennent des tensioactifs, tels que des shampoings, des après-shampoings et des gels, ainsi que des émulsions telles que des lotions et des crèmes. Ils fabriquent également des sprays corporels et des produits à base d'huile de silicone naturelle, ainsi que des désinfectants.
Il est important de noter que DCS produit également le Animer gamme de produits, qui est leur propre marque.
La marque Enliven propose des produits de soins personnels et de toilettage de qualité, d'une valeur exceptionnelle. Ces produits vont des produits essentiels du quotidien à une gamme sélectionnée d'articles de luxe.
La flexibilité et la concentration de la stratégie de fabrication de DCS, tant pour ses propres produits que pour ses produits de marque privée, ont fait de DCS une entreprise en croissance rapide dont le chiffre d'affaires continue d'augmenter de manière significative.
Depuis ses débuts en 2007, la division DCS Manufacturing emploie aujourd’hui plus de 120 personnes.
DCS est certifié BRC CP au niveau AA (le niveau le plus élevé).
Contexte du projet
Ayant dépassé leurs installations de fabrication existantes et en raison d'une augmentation significative des commandes, DCS a déménagé dans une grande usine de fabrication à la pointe de la technologie à Redditch, au Royaume-Uni.
Déménager n’est jamais facile. Et, en plus de tout le travail acharné et des perturbations associées au déménagement d’une usine, DCS a déménagé ses locaux en 2020, au plus fort de la pandémie de COVID-19 !
Le site de déménagement datait d'environ 10 ans mais était complètement vide. DCS en a profité pour revoir l'ensemble de l'agencement et des processus de l'usine.
Mike Taylor, responsable qualité/EMS chez DCS, qui a contacté HPS avant le déménagement, a commenté :
« L’augmentation de la demande pour nos produits, ainsi que la plus grande variété de produits, de formulations et de couleurs, ont entraîné une augmentation des changements de lots, ainsi que du volume et du rendement. Le déménagement nous a donné l’occasion idéale de revoir et d’améliorer complètement les processus de production. Cela comprenait l’augmentation de la capacité en remplaçant les IBC par des cuves de stockage beaucoup plus grandes, ainsi que, bien sûr, l’étude de l’adéquation du raclage pour le transfert de liquide, la récupération de produit et la réduction des déchets. »
Pourquoi DCS a étudié la technologie du raclage
DCS fabrique une large gamme de produits sur son nouveau site.
Avant de déménager, l’équipe d’exploitation de DCS nettoyait les canalisations manuellement entre les changements de lots. Le travail requis pour nettoyer une ligne était important : il nécessitait généralement 4 à 5 membres d’équipe et entraînait des temps d’arrêt de la production de 3 à 4 heures. Les coûts de main-d’œuvre non productive associés étaient donc élevés.
De plus, au lieu d’utiliser des IBC, dont ils disposaient dans leur ancienne installation, ils disposent désormais de réservoirs de stockage beaucoup plus grands et plus efficaces.
Compte tenu de l'augmentation du volume et de la capacité du nouveau site, le nettoyage manuel n'était pas réalisable : cela aurait entraîné une perte de temps de production importante et des volumes importants de liquides destinés à l'élimination et au traitement. Ces niveaux d'effluents auraient dépassé la capacité du système de drainage/d'évacuation des eaux usées.
En fait, l’un des problèmes des nouveaux locaux était la limitation de la quantité d’effluents pouvant être éliminés. C’était une raison supplémentaire pour laquelle DCS devait créer le moins de déchets possible.
Mike a continué,
« La nouvelle usine était une toile vierge pour nous, c'était donc le moment idéal pour réfléchir à la mise en œuvre du raclage dans nos processus. »
Pourquoi DCS a choisi HPS comme fournisseur de systèmes de raclage
HPS jouit d'une solide réputation en tant que spécialiste mondial de premier plan en matière de technologies hygiéniques (sanitaires) et de raclage de processus.
En plus d'avoir fait ses preuves en matière de livraison de projets de raclage à retour sur investissement élevé et à récupération rapide dans la fabrication de produits de soins personnels, HPS est également réputé pour fournir des solutions de raclage de haute qualité pour les aliments, les boissons, la confiserie, les aliments pour animaux de compagnie, les peintures, les revêtements, les produits chimiques, les lubrifiants, les produits d'entretien ménager et bien d'autres.
HPS est bien connu dans l'industrie pour fournir des solutions de raclage sur mesure de qualité exceptionnelle, qui améliorent l'efficacité de la production et la durabilité environnementale.
Interrogé sur son expérience antérieure en matière de raclage, Mike a déclaré :
« J'ai découvert la technologie du raclage plus tôt dans ma carrière, lorsque je travaillais dans l'industrie agroalimentaire. J'ai pensé que le raclage pourrait bien fonctionner pour DCS et après quelques recherches initiales sur Internet, j'ai contacté HPS. »
Objectifs clés du projet Pigging
La nouvelle usine a présenté une formidable opportunité d’améliorer les processus de production.
L'objectif principal du raclage était de garantir que le moins de déchets liquides et d'effluents possible soient créés lors des changements de lots. Cela se faisait en récupérant automatiquement le produit afin qu'il puisse être utilisé et emballé, plutôt que d'être envoyé à l'égout.
Parallèlement, en éliminant le nettoyage manuel, la technologie de raclage HPS garantirait des temps de changement aussi rapides et efficaces que possible, tout en nécessitant un apport de main-d'œuvre minimal.
Il était également important d’éviter les déchets causés par la contamination croisée des lots.
Nick Alcock, directeur de l'ingénierie chez DCS, a commenté :
« Nous n'avions plus besoin d'utiliser des IBC, nous n'avions tout simplement plus la capacité de les accueillir. Nous avons revu l'ensemble de notre configuration, y compris les cuves de mélange, les cuves de stockage et les remplisseuses, ce qui nous a permis de traiter des lots plus importants et de créer moins de déchets et de temps d'arrêt.
« Une partie de cette étude consistait à examiner la faisabilité du raclage sur plusieurs des lignes clés. »
La solution
En étroite collaboration avec DCS, l’équipe a identifié huit lignes de production qui auraient le plus grand nombre de changements de lots et la plus large gamme de couleurs et de formulations.
Sept des conduites allaient des nouveaux réservoirs de stockage plus grands aux conduites de remplissage, une d'un réservoir de mélange à un réservoir de stockage. Chacune des conduites avait un diamètre de 2 pouces et une longueur variable.
HPS a conçu, fourni, mis en œuvre et mis en service des produits entièrement automatiques, systèmes de raclage à un seul porc pour chacune des huit lignes.
La technologie de détection de porc HPS AccuTect garantit une localisation précise et fiable du porc et un contrôle ultérieur par l'IHM/PLC.
Les racleurs HPS sont bidirectionnels et maintiennent un contact corporel complet, même autour des virages 1.5D, d'où des taux de récupération de produit maximum.
Dans les systèmes DCS, les porcs sont propulsés à l'aide d'air comprimé filtré mais permettent également une poussée produit à produit si nécessaire.
Les huit systèmes ont été installés et mis en service par étapes afin de s'adapter au calendrier de DCS et de réduire au minimum toute perturbation de la production.
HPS a fourni un service complet – de la conception et de la fourniture de l'équipement et de la programmation des systèmes de contrôle au contrôle qualité, à la mise en service, à la formation sur le bon fonctionnement, la sécurité et la maintenance, ainsi qu'au support client continu.
Les Résultats
L'équipement a été installé et mis en service selon un calendrier défini par DCS.
Maintenant que le déménagement est terminé, la nouvelle installation offre un espace important pour une expansion future et comprend des équipements de mélange et de remplissage avancés avec des processus entièrement automatisés.
Les principales lignes de transfert de liquide intègrent la technologie de récupération de produit liquide HPS (pigging), contribuant à garantir une qualité optimale, des transferts et des changements rapides et fiables, un minimum d'effluents et une efficacité opérationnelle exceptionnelle.
Nick a continué,
« Parfois, avec des produits similaires, nous sommes même capables d'effectuer des transferts de produit à produit, ce qui rend les changements de lot extrêmement rapides sans rinçage ni gaspillage.
« Les systèmes fonctionnent extrêmement bien. Ils sont plus ou moins autonomes, très simples à utiliser et nécessitent très peu d'entretien de notre part, nous vérifions occasionnellement les racleurs et les remplaçons s'ils sont usés, ce qui n'est pas si fréquent ! »
Plus précisément, le avantages de la technologie de raclage HPS dans la nouvelle usine DCS, on trouve :
- La désinfection prend désormais environ 15 minutes au lieu de 2 à 3 heures et nécessite beaucoup moins de travail.
- Une réduction estimée à 83 % des temps de lavage.
- Une réduction de 93 % des déchets par rapport à l'utilisation d'IBC.
- Très peu d’effluents à évacuer.
- Changements et transferts rapides et fiables.
Invité à résumer la technologie de raclage HPS à l'usine, Nick a déclaré :
« C'est une vraie victoire pour nous, tout fonctionne parfaitement ! ».
Lorsqu'on lui a demandé s'il recommanderait HPS à d'autres entreprises envisageant de procéder au raclage, Mike a simplement répondu : "Oui!".
En savoir plus
HPS est toujours heureux d'aider les entreprises qui cherchent à améliorer leurs processus de production. Nous avons des années d'expérience dans la mise en œuvre systèmes de raclage pour soins personnels fabricants du monde entier.
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