Étude de cas sur le raclage et le transfert de liquide dans la fabrication de peinture
Comment HPS entièrement automatique Raclage et les systèmes de transfert garantissent une production minimale de déchets et un nettoyage efficace
Résumé
- HPS a conçu, fourni et mis en œuvre plusieurs systèmes de raclage et de transfert entièrement automatiques pour un fabricant leader de peintures et de revêtements situé au Royaume-Uni.
- Le fabricant de peintures a installé une nouvelle zone de production pour la fabrication et le remplissage de peintures à base d'eau et de solvants. L'usine de production dispose de divers processus de mélange, de stockage, de coloration et de remplissage.
- Le projet était un projet clé en main. HPS a travaillé en collaboration avec des sociétés d'ingénierie partenaires pour fournir une solution complète de bout en bout.
- En plus des systèmes de raclage et de transfert de liquide, le projet comprenait l'installation de réservoirs, de tuyauterie, de mélangeurs, de remplisseuses, de robotique, de vannes spécialisées, de logiciels, etc.
- La technologie HPS aide le fabricant de peinture à augmenter le rendement des produits, à réduire les déchets et à réduire la teneur en eau du produit.
- La solution HPS réduit également la contamination croisée des produits, accélère les changements et réduit la quantité de biocides nécessaires.
- Dans le cadre du projet, HPS a développé une nouvelle vanne, en association avec Bardiani Valves.
- En réduisant les déchets, la consommation d'eau, l'utilisation de produits chimiques de nettoyage et les coûts d'élimination, l'utilisation du raclage contribue également aux objectifs de durabilité environnementale de l'entreprise.
À propos du client
Le client HPS est un fabricant de peintures et de revêtements réputé. Fort de plus d'un siècle d'expérience, il s'est imposé comme un leader mondial dans le domaine des peintures, des revêtements et des matériaux. Il possède des installations de fabrication dans le monde entier, notamment en Europe, en Amérique du Nord, en Amérique latine, en Asie-Pacifique et ailleurs.
Leurs principaux marchés comprennent les produits de consommation, l’industrie, les pièces détachées, l’aérospatiale, les autres transports, et bien plus encore.
Leurs produits de peinture et de revêtement sont partout, offrant protection, décoration, performance et durabilité.
Veuillez noter que HPS respecte la confidentialité des clients et des informations commerciales, nous n'avons donc pas nommé l'entreprise dans cette étude de cas.
Contexte du projet
L'entreprise de peinture et de revêtements a contacté HPS car elle installait une nouvelle zone de production entièrement automatique. Il s'agissait de la fabrication et du remplissage de peintures à base d'eau et de solvants dans l'une de ses installations au Royaume-Uni.
L'usine de traitement dispose d'une gamme de processus de mélange, de stockage, de coloration et de remplissage où l'efficacité, la sécurité, l'hygiène, la réduction des déchets et la réduction des temps d'arrêt sont essentielles. Par conséquent, le fabricant de peinture souhaitait intégrer une solution clé en main complète de bout en bout pour répondre à cette exigence.
En plus d'un système de raclage et de solution de distribution de produits liquides, le projet impliquait l'installation de tuyauterie, de mélangeurs, de remplisseuses, de robotique, de vannes spécialisées, de logiciels, de commandes et plus encore.
Il était important que l'équipement conçu par HPS soit hygiénique. Il était également important que la plus grande quantité d'eau possible soit évacuée de la ligne.
possible. Cela permet de réduire la teneur en eau du produit ainsi que la quantité de biocides nécessaires. Les biocides sont des produits ajoutés à la peinture pour éviter que l'eau de la peinture ne stagne ou ne moisisse pendant le stockage.
De plus, il y avait de nombreux types de peintures, de revêtements, de colorants et de résines différents et de nombreux points d'entrée et de sortie des produits. Il était donc essentiel que l'équipement HPS soit conçu avec un minimum de poches de rétention de produit pour permettre un nettoyage simple et efficace et pour éviter toute contamination croisée.
L'usine britannique n'avait jamais utilisé de systèmes de raclage et de transfert de liquide. Cependant, certaines des autres usines de l'entreprise avaient de l'expérience avec cette technologie et étaient donc conscientes des avantages que l'installation d'une solution de raclage et de transfert de liquide pouvait apporter à leur activité.
Pourquoi ils ont choisi les solutions de récupération de produits HPS
HPS jouit d'une solide réputation en tant que spécialistes mondiaux de systèmes de raclage et de transfert de liquides hygiéniques et sanitairesHPS dispose également d'une longue et solide expérience en matière de projets réussis qui offrent un retour sur investissement (ROI) élevé, un retour sur investissement rapide et qui dépassent les attentes de ses clients.
HPS a également pu s'associer à d'autres sociétés spécialisées de premier plan pour garantir une solution clé en main de bout en bout pour le client.
De plus, HPS a travaillé avec une grande variété d'entreprises qui fabriquent des peintures et des revêtements. Parmi celles-ci figurent Akzo Nobel, PPG, Kelly-Moore Paints, Benjamin Moore, Ronseal, Crown Paints, Sherwin-Williams et bien d'autres encore.
HPS est un membre associé de la British Coatings Federation.
Ils savaient donc qu’ils pouvaient compter sur HPS pour fournir des solutions de récupération de produits (pigging) et de distribution de produits liquides de haute qualité, efficaces et fiables.
La solution
En étroite collaboration avec le fabricant de peinture et de revêtements, HPS a conçu, fourni, mis en œuvre et mis en service plusieurs modules de sélection automatique d'entrée/sortie de réservoir et des systèmes de raclage.
L'équipement HPS a été conçu et fabriqué avec un minimum de poches de rétention de produit, permettant un nettoyage simple et efficace et réduisant le risque de contamination croisée des produits.
Les systèmes de récupération de produits liquides (pigging) récupèrent les résidus de produits des principaux chemins de transfert, ce qui augmente le rendement du produit et réduit les déchets.
En raison de l’ampleur du projet, la raclage automatique et l'équipement de transfert de liquide a été installé en quatre étapes :
Première étape : des cuves de teinture aux remplisseurs
Deuxième étape : réservoirs de stockage vers remplisseurs
Troisième étape : des cuves de rétention aux cuves de teinture
Étape 4 : Des cuves de mélange aux cuves de stockage
Comme la plupart des solutions de raclage HPS et de transfert de liquide, le système est entièrement automatique, ce qui signifie que le racleur HPS et l'équipement utilisent un contrôle IHM/PLC.
L'équipement de raclage et de transfert de liquide comprend des vannes spécialisées. Celles-ci sont de conception innovante qui garantissent une rétention minimale du produit et sont nouvelles sur le marché.
HPS a développé ces nouvelles vannes en association avec Vannes Bardiani. Ces produits ont été spécialement conçus pour cette application afin de répondre aux besoins du fabricant de peinture. Cependant, ils seront bientôt disponibles dans le commerce.
L'équipement comprenait également des équipements de lancement et de réception, des cochons entièrement détectables, Détecteurs de porcs AccuTect, boîtiers de porc, collecteurs de vannes ainsi que des dessins techniques complets, des schémas de connexion électrique, des spécifications de conception fonctionnelle et bien plus encore. HPS a travaillé en collaboration croisée avec des sociétés d'ingénierie partenaires pour fournir une solution clé en main de bout en bout au client.
Ainsi, en plus des systèmes de raclage et de transfert de liquide, le projet impliquait l'installation de réservoirs, de tuyauteries, de mélangeurs, de remplisseuses, de robotique, de vannes spécialisées, de logiciels, etc.
HPS a fourni une solution complète sur mesure de raclage et de transfert de liquide – de la conception et de la fourniture d'un système à la mise en œuvre, à la mise en service et au support client.
Une fois la mise en service terminée, les ingénieurs HPS ont veillé à ce que les employés comprennent le fonctionnement du système et soient parfaitement informés de la manière d'utiliser et d'entretenir l'équipement correctement et en toute sécurité.
Les Résultats
Les principaux objectifs du projet étaient d’intégrer une solution hygiénique complète de bout en bout pour minimiser le gaspillage de produits, maximiser les rendements, réduire les poches de rétention de produits et minimiser la teneur en eau du produit.
Les systèmes de raclage récupèrent des quantités massives de résidus de produits provenant des principaux chemins de transfert, ce qui augmente les rendements des produits et réduit considérablement les déchets.
De plus, comme l'équipement HPS a été conçu avec un minimum de poches de rétention de produit provenant de toutes les entrées et sorties des succursales, il réduit les risques d'accumulation de produit et de problèmes de contamination croisée.
Autres avantages du HPS solution de raclage et de transfert de liquide pour peinture Les avantages de l'équipement HPS sont les suivants : des changements de production plus rapides, une consommation d'eau réduite, des coûts de production plus faibles, des risques de contamination réduits, des processus de nettoyage à forte intensité de main-d'œuvre réduits, une utilisation de produits chimiques moindre et des coûts d'élimination des déchets réduits. De cette manière, l'équipement HPS offre un retour sur investissement remarquable et un retour sur investissement rapide pour le traitement et la production de peinture.
De plus, comme l'équipement de raclage et de transfert de liquide comprend des vannes spécialement développées qui présentent un espace mort minimal et empêchent la rétention du produit, cela garantit que la plus grande quantité d'eau possible est évacuée de la ligne après le processus de rinçage/nettoyage de la ligne. Cela réduit à son tour la teneur en eau du produit et réduit le nombre de biocides nécessaires, ce qui améliore également leur performance environnementale.
Parce que l’équipement HPS automatise entièrement la sélection de la source et de la destination, il améliore la sécurité et minimise le risque d’erreurs en réduisant l’intervention manuelle.
En économisant l’eau, les ressources, les produits chimiques et l’énergie, le raclage contribue également à la durabilité environnementale.
En savoir plus
La technologie HPS présente de nombreux avantages. Pour améliorer l'efficacité et l'efficience de votre traitement de liquides, veuillez Contactez votre bureau HPS le plus proche.
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