Dans le traitement hygiénique et industriel des liquides, l’efficacité des opérations de pipeline est cruciale pour améliorer les rendements, maximiser la productivité et minimiser les déchets.
Une récupération efficace des produits est essentielle pour les entreprises qui cherchent à optimiser leurs processus. Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque les fabricants utilisent des systèmes de raclage sur mesure qui répondent aux exigences et aux besoins précis du processus.
Dans cette première partie de notre entretien sur la conception des systèmes de raclage, nous demandons à nos experts en récupération de produits comment HPS conçoit des systèmes de raclage efficaces et quels éléments sont pris en considération.
Considérations générales sur la conception
Gary Joines, Responsable de la conception des systèmes
Quels sont les facteurs clés à prendre en compte lors de la conception d’un système de raclage personnalisé pour une nouvelle installation ?
Plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte lors de la conception d'un système de raclage sur mesure . Les objectifs du client sont primordiaux : souhaite-t-il augmenter ses rendements, réduire ses déchets ou autre chose ? Les spécifications de la canalisation, telles que sa longueur, son diamètre intérieur et les matériaux utilisés, sont également essentielles.
Concernant le produit transitant par la chaîne de production, nous prenons en compte sa température, le risque de formation de mousse ou de dégradation, ainsi que sa viscosité. La fréquence de production par lots, la fréquence de changement de format et la fréquence de nettoyage et de NEP (Nettoyage En Place) sont également des facteurs essentiels, notamment pour le calcul du retour sur investissement estimé et du délai de récupération initial.
En termes d'opérations générales, nous prendrons en compte des éléments tels que les systèmes et panneaux de contrôle, la pression de pompage et la disponibilité d'un propulseur approprié, tel que l'air comprimé filtré, l'eau, l'azote, etc.
Comment le matériau et le diamètre du pipeline affectent-ils la conception d'un système de raclage ?
Le matériau du pipeline est généralement en acier inoxydable, de préférence en acier inoxydable 316L, bien que nous puissions également utiliser d'autres métaux. Si le pipeline a un grand diamètre, disons 8 pouces, nous devrons peut-être également tenir compte du volume de propulseur nécessaire.
En dehors de cela, le matériau et le diamètre ont très peu d’impact sur la conception réelle du système de raclage.
Nous utilisons principalement la longueur et le diamètre interne pour a) vérifier que nous avons une taille de porc appropriée, b) nous assurer que nous proposons un devis pour les composants de la bonne taille et c) fournir une estimation du retour sur investissement et de la période de récupération.
Quel rôle joue la viscosité du liquide dans la conception d’un système de raclage efficace ?
Nos systèmes de raclage peuvent racler pratiquement n'importe quel produit liquide, quelle que soit sa viscosité. Nous avons un dicton : « Si vous pouvez le pomper, nous pouvons le racler » – qui s'est avéré vrai au cours des 29 dernières années.
Le seul impact réel de la viscosité sur la conception d'un système de raclage efficace est la pression de la pompe, qui est de toute façon déterminée par le client. Nous utilisons simplement ces informations pour nous assurer que nous recommandons les spécifications d'équipement adaptées au processus du client et que nous lui obtenons les taux de récupération de produit les plus élevés possibles.
Aspects techniques et opérationnels
Shaun Pitcher, ingénieur commercial
Pouvez-vous expliquer le processus de sélection du type de propulseur approprié pour un système de raclage ?
Le processus commence par une demande au client de détails sur son procédé et son produit. Réagit-il avec l'air, par exemple ? Certains produits chimiques le feront, nous devrons donc peut-être utiliser un gaz inerte, comme l'azote, et d'autres produits pourraient être explosifs ou produits dans un environnement dangereux. D'autres produits, comme la bière, doivent être transférés via une conduite sans présence d'air pour éviter la dégradation du produit et la formation de mousse.
Dans certains cas, le client ne dispose pas d'air comprimé sur place ou la vitesse de changement peut être critique. Si tel est le cas, au lieu d'utiliser de l'air et d'envoyer le racleur à la station de réception et de revenir ensuite pour nettoyer la ligne et le racleur à nouveau, nous pouvons concevoir des systèmes de raclage propulsés par de l'eau ou d'autres produits chimiques de nettoyage et effectuer une seule séquence de raclage au lieu de deux pour gagner du temps.
Certains produits nécessitent une pression plus élevée pour le raclage, ce qui nécessiterait une poussée de liquide, ou le client peut vouloir un meilleur contrôle de la vitesse du racleur que celui que l'on peut obtenir avec de l'air comprimé. Une poussée de liquide donne un meilleur contrôle en permettant au client de faire varier la vitesse de la pompe et de ralentir le racleur. La plupart du temps, les clients qui demandent cette option raclent le produit dans un petit réservoir tampon ou un réservoir ouvert.
Les systèmes à air comprimé ont moins de contrôle car, même si vous coupez l'air, le racleur continuera à se déplacer sur une courte distance. Donc, si vous raclez dans un réservoir ouvert avec un air comprimé, cela peut devenir vraiment compliqué. Cependant, raclez dans un réservoir fermé avec de l'air, donc la seule chose que nous devons savoir lorsque nous suggérons un propulseur est la conception de destination.
Comment garantir qu'un système de raclage est compatible avec les systèmes Clean-In-Place ?
Encore une fois, il s'agit de discuter avec le client de la manière dont il nettoie ses lignes de production, des produits avec lesquels il nettoie, de la durée du nettoyage et de la température à laquelle il nettoie. Il est également idéal de savoir ce qu'il advient des déchets qu'il crée.
Nous concevons ensuite un système de raclage autour de ces exigences pour s'adapter à ce qu'ils font actuellement, ou à ce qu'ils veulent faire, et à l'endroit où ils veulent envoyer les déchets.
Quels sont les défis liés à la modernisation d’un système de raclage dans une infrastructure existante, et comment HPS relève-t-il ces défis ?
Plusieurs défis se posent. Le principal problème évoqué par les clients est le temps nécessaire à la modernisation, car de nombreuses lignes sont considérées comme hautement prioritaires et fonctionnent 24 heures sur 7, XNUMX jours sur XNUMX. La fermeture des lignes pour la modernisation crée des temps d'arrêt et des pertes de revenus.
Nous gérons cela du mieux que nous pouvons en veillant à ce que nos systèmes soient faciles à intégrer avec un minimum de temps d'arrêt et, si nous installons les systèmes, nous effectuons autant de fabrication hors site que possible. Lorsque le client ou l'installateur préféré du client effectue l'installation, nous proposons notre aide et nous pouvons également être sur place pour nous assurer que tout est correctement installé.
Les contraintes d'espace dans la zone de lancement peuvent également constituer un problème, c'est pourquoi nous en tenons compte lors de la conception ou de la sélection d'un dispositif de lancement adapté.
Un autre défi est la variation des canalisations. Les distilleries, par exemple, sont connues pour avoir des diamètres de canalisations variables le long d'un itinéraire prévu, de sorte que la tuyauterie doit être changée pour que les systèmes de raclage puissent être installés. De même, nous devons être attentifs à toutes les branches entrant ou sortant de la ligne raclée prévue, et ces sections doivent être remplacées par des tés ou des vannes raclables.
En parlant de vannes, elles peuvent également poser problème. Les vannes papillon, par exemple, créent un blocage dans la conduite et doivent donc être remplacées par des vannes à boisseau sphérique raclables.
Parfois, la qualité de la ligne elle-même n'est pas adaptée au raclage. S'il y a un mauvais alignement entre les coudes et les tuyaux ou des soudures gênantes, il faut alors y remédier avant de pouvoir installer un système de raclage. De même, si la disposition ou le support du pipeline n'est pas parfait, il faut y remédier. Nous sommes heureux de recommander des améliorations qui doivent être apportées et celles-ci seront mises en évidence dès que nous en aurons connaissance.
Enfin, les commandes peuvent constituer un défi lors de la modernisation. Nous devons savoir comment le client contrôle actuellement ses opérations et si nous pouvons les intégrer à ses commandes existantes. Nous pouvons fournir l'équipement de contrôle et, si nous le faisons, nous devons savoir où le client souhaite placer les panneaux de contrôle et comment il souhaite les intégrer aux autres systèmes de contrôle sur site.
En savoir plus
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