Quel système de raclage est le plus adapté à votre application ?
Un système de raclage est idéal pour les applications de processus telles que l'alimentation, les boissons, la confiserie, les soins personnels, les cosmétiques, les soins ménagers, les peintures, les revêtements et bien d'autres.
Également appelée récupération de produits liquides , cette technologie a pour principal objectif de récupérer ou d'éliminer les résidus de liquide présents dans les canalisations après leur transfert d'un point à un autre. Le raclage est l'une des méthodes les plus simples et les plus efficaces pour augmenter le rendement, accroître l'efficacité et améliorer la rentabilité et la durabilité environnementale.
Les systèmes de raclage peuvent être conçus comme des systèmes manuels, semi-automatisés ou entièrement automatisés, selon vos préférences, en fonction de vos besoins et de vos objectifs budgétaires. Alors, quelle est la différence entre eux et lequel est le plus adapté à votre exploitation ?
Système de raclage manuel
Les systèmes de raclage manuel, comme leur nom l'indique, utilisent une commande manuelle pour lancer et recevoir le racleur de pipeline. Comme ils reposent sur le contrôle de l'opérateur, ils sont plus adaptés à des solutions de raclage plus simples. Même dans ce cas, leurs applications sont limitées.
Bien qu'ils soient les moins chers, les systèmes de raclage manuels ont tendance à être plus exigeants en main-d'œuvre, plus chronophages et moins sûrs que leurs homologues automatiques. L'opérateur doit tout faire, de l'ouverture et de la fermeture des vannes à la mise en marche du propulseur et à l'insertion du racleur.
Comme ils reposent sur une intervention manuelle, le risque d'erreur humaine, de mauvais fonctionnement et d'incohérence augmente. En fin de compte, cela peut entraîner des dommages à l'équipement et à la personne qui l'utilise. En même temps, le fonctionnement manuel signifie qu'il est plus facile de commettre des erreurs d'acheminement et d'envoyer le produit à la mauvaise destination. En effet, les systèmes manuels ne disposent pas de dispositifs de sécurité électroniques pour empêcher un fonctionnement incorrect. HPS intègre autant de fonctions de sécurité que possible. Si nous pensons qu'un système n'est pas sûr, nous ne le fournissons pas. Cependant, les systèmes manuels sont intrinsèquement moins sûrs que les systèmes automatisés.
De plus, si l'équipement de raclage manuel tombe en panne de manière inattendue, il peut être plus difficile de trouver la cause du problème. Avec des solutions automatisées, vous pouvez revenir sur les paramètres de fonctionnement pour déterminer ce qui s'est passé. En revanche, avec des solutions manuelles, vous comptez sur les humains pour se rappeler avec précision ce qu'ils ont fait étape par étape.
Système de raclage semi-automatisé
Les systèmes de raclage semi-automatisés bénéficient de l'automatisation de certaines étapes de la séquence de raclage. Cependant, certains éléments du processus doivent encore être réalisés par des êtres humains.
Par exemple, l'automatisation est utilisée pour contrôler les vannes de lancement. Cependant, en général, le racleur est retiré manuellement du boîtier de réception après avoir récupéré ou retiré le liquide résiduel. Alors que les systèmes de raclage entièrement automatisés disposent de systèmes de contrôle automatique, cela n'est pas nécessairement nécessaire pour les systèmes semi-automatisés. Cependant, il est courant d'avoir un petit panneau à boutons-poussoirs pour lancer le racleur.
Dans les systèmes de raclage entièrement automatisés, le processus de nettoyage des racleurs est généralement intégré au processus CIP plus large et exécuté automatiquement selon les besoins. Cependant, avec les solutions semi-automatisées, racleur de pipeline est nettoyé manuellement à l'extérieur du système.
Les systèmes semi-automatisés offrent de nombreux avantages aux entreprises de traitement de liquides. Ils constituent une excellente option pour les entreprises qui souhaitent améliorer leurs opérations de traitement tout en conservant certains éléments d'interaction humaine. Ils sont également adaptés aux solutions à source unique et à destination unique et aux lignes rarement raclées. Comme ils ne disposent que de certains éléments d'automatisation, ils peuvent répondre aux besoins des entreprises disposant d'un budget plus modeste.
Bien qu’elles présentent de nombreux avantages, les solutions de raclage semi-automatisées ne sont pas en mesure de répondre à la vitesse, à l’efficacité, à la productivité et à la fiabilité offertes par les systèmes entièrement automatisés.
Système de raclage entièrement automatisé
La grande majorité des systèmes de raclage fournis par HPS disposent d'un contrôle de processus de raclage entièrement automatique.
Les systèmes de raclage entièrement automatisés sont pilotés par un automate programmable (PLC) associé à un système IHM ou SCADA. Entièrement automatisés, ils fonctionnent de bout en bout sans intervention humaine. Le cas échéant, l'intervention humaine se limite à répondre aux instructions du système et à résoudre les problèmes éventuels.
Les solutions entièrement automatisées garantissent non seulement des niveaux élevés de sécurité, d'efficacité opérationnelle et de fiabilité, mais aussi des niveaux maximaux de propreté microbiologique, hygiénique et sanitaire. Elles sont ainsi adaptées à un large éventail de secteurs, d'industries et d'applications.
Les systèmes de raclage automatisés peuvent être autonomes ou intégrés. Les systèmes autonomes disposent d'un panneau distinct de la configuration existante pour contrôler automatiquement toutes les différentes étapes de l'opération de raclage. Le PLC peut également intégrer le raclage dans votre configuration existante pour contrôler tout ce qui se passe dans l'usine et rendre le processus de fabrication plus efficace.
La sécurité des systèmes de raclage étant primordiale chez HPS, nos systèmes automatisés sont équipés de dispositifs de verrouillage électrique. Ces derniers réduisent les risques d'erreur humaine et empêchent toute mise en marche lorsque le système n'est pas en état de marche. Ainsi, le risque de mauvaise utilisation susceptible d'endommager l'équipement ou de blesser l'opérateur est considérablement réduit.
Bien qu'elles soient plus chères que les systèmes manuels et semi-automatisés, elles offrent de nombreux avantages qui justifient leur coût. En plus d'accélérer les changements de production, de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer les temps de nettoyage, les solutions de raclage automatisées HPS améliorent l'efficacité et augmentent la productivité. Elles offrent également un retour sur investissement (ROI) élevé. De nombreuses solutions de raclage automatisées sont rentabilisées extrêmement rapidement grâce à une réduction des temps d'arrêt, un fonctionnement plus efficace et des coûts de main-d'œuvre réduits.
Aperçu – Systèmes de raclage manuels, semi-automatisés et entièrement automatisés
Du raclage manuel au raclage semi-automatisé et entièrement automatisé, quelle que soit la solution choisie, avantages du raclage sont relativement claires.
Nos systèmes réduisent les déchets, minimisent l'utilisation d'eau et de liquides de nettoyage et vous permettent d'économiser de l'argent. Ils accélèrent également les temps de changement et minimisent les risques de contamination croisée. De plus, comme les systèmes de raclage récupèrent les produits résiduels qui seraient autrement envoyés aux déchets, cela augmente les rendements et améliore l'efficacité en économisant de l'énergie, de la main-d'œuvre, des ressources, de l'eau et des liquides de nettoyage.
Cependant, le choix d'un système de raclage automatique augmentera encore ces avantages. En plus d'améliorer l'efficacité et la productivité et de garantir la cohérence des produits, les solutions de raclage automatique améliorent la sécurité, réduisent les temps d'arrêt et diminuent les risques d'erreur humaine.
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Depuis 1995, HPS met en œuvre des solutions de raclage et de récupération de produits dans le monde entier. Nous avons déployé avec succès des milliers de systèmes dans des secteurs industriels tels que l'agroalimentaire, les boissons, la confiserie, les produits d'hygiène et de beauté, les cosmétiques, les produits d'entretien ménager, les peintures, les revêtements et bien d'autres.
Grâce à notre vaste expérience et à nos connaissances, nos experts peuvent recommander la meilleure solution pour votre organisation qui répond exactement à vos besoins et à vos objectifs budgétaires.