Les arrêts de production causent des problèmes aux fabricants de produits alimentaires et de boissons
Les temps d'arrêt désignent une période pendant laquelle la production est arrêtée ou pendant laquelle l'équipement ou les machines ne fonctionnent pas correctement. C'est l'un des plus grands défis auxquels sont confrontés les fabricants de produits alimentaires et de boissons en raison des implications financières qui y sont associées.
Pour une usine de transformation de produits alimentaires et de boissons, le coût typique des temps d’arrêt de production peut équivaloir à des milliers de livres (ou plus) par jour.
D'après les consultants spécialisés dans la gestion des temps d'arrêt , chaque usine perd au moins 5 % de sa productivité à cause de ces temps d'arrêt, certaines pouvant même perdre jusqu'à 20 %. Pire encore, une grande majorité des fabricants (80 %) sont incapables de calculer précisément le coût de leurs temps d'arrêt. Certains les sous-estiment même de 300 %, ce qui représente un manque à gagner considérable !
Ainsi, les temps d’arrêt de production coûtent chaque année des milliards de dollars de revenus aux fabricants de produits alimentaires et de boissons. En général, les coûts des temps d’arrêt peuvent être divisés en deux catégories : tangibles et intangibles.
Coûts tangibles des temps d’arrêt de production
Les coûts tangibles associés aux temps d’arrêt incluent le plus évident : la perte de production. Après tout, chaque minute d’arrêt d’un équipement ou d’une machine équivaut à une perte de temps qui pourrait être consacrée à la création d’un produit contribuant au profit.
D'autres coûts tangibles incluent la perte de capacité et de stocks. Il faut également prendre en compte les coûts de main-d'œuvre directe, lorsque les fabricants produisent moins mais utilisent la même quantité de main-d'œuvre au même coût.
Coûts intangibles des temps d'arrêt de production
Bien que plus difficiles à quantifier, les coûts intangibles associés aux temps d'arrêt doivent néanmoins être pris en compte. Par exemple, les temps d'arrêt affectent la réactivité vis-à-vis du client, ce qui signifie que les fabricants courent le risque de ne pas être en mesure de répondre efficacement aux besoins de leurs clients.
Les temps d’arrêt peuvent également avoir un impact sur l’innovation et allonger le temps nécessaire à la mise en œuvre de processus qui améliorent les opérations.
Bien que les raisons des temps d'arrêt varient d'une usine à l'autre dans la fabrication d'aliments et de boissons, les principales causes de temps d'arrêt comprennent les changements et le nettoyage, les pannes, la maintenance et le manque de personnel qualifié capable d'utiliser les machines de manière appropriée.
Changements de produits dans la transformation des aliments et des boissons
L’une des principales causes des temps d’arrêt dans la transformation des aliments et des boissons est due aux changements de produits.
Les changements de production désignent le processus au cours duquel les équipements sont temporairement indisponibles et les fabricants passent d'une production à une autre. Bien que les changements de production entraînent des temps d'arrêt, ils constituent une partie essentielle de la fabrication de produits alimentaires et de boissons.
Durant cette période, en plus du changement de produits, le personnel qualifié peut évaluer l'état de santé des équipements, effectuer les réparations nécessaires et procéder au nettoyage de routine. Cela est particulièrement important pour la fabrication d'aliments et de boissons, où l'hygiène est essentielle pour minimiser les risques de contamination des ingrédients, des équipements et des produits.
Changements de produits plus fréquents
Ces dernières années, la nécessité de changements plus fréquents s'est accrue en raison de l'évolution des demandes et des préférences des clients. Des aliments à base de plantes aux snacks riches en protéines et aux options à faible teneur en sucre et en calories, en passant par les produits sans lactose, sans gluten et haut de gamme, les choix alimentaires des consommateurs sont plus complexes que jamais.
Les consommateurs ayant développé des exigences plus dynamiques et différenciées, les fabricants doivent désormais faire face à des changements plus fréquents et à des cycles de production encore plus courts.
De plus en plus de fabricants constatent que leurs lignes de production ne peuvent tout simplement pas faire face aux temps d'arrêt liés aux changements fréquents d'un produit à un autre. En effet, plus les changements sont fréquents, plus les temps d'arrêt sont nombreux, ce qui se traduit par une baisse de la productivité et, en fin de compte, du chiffre d'affaires.
C'est pourquoi de nombreux fabricants optimisent leurs processus de production, améliorent l'efficacité opérationnelle et mettent en œuvre des technologies telles que le raclage pour réduire leurs temps d'arrêt et de changement de production.
Les temps d'arrêt imprévus : un problème pour les producteurs d'aliments et de boissons
Si les temps d'arrêt planifiés, comme les changements de production et le nettoyage, peuvent avoir un impact significatif sur la production, les temps d'arrêt imprévus, comme les pannes d'équipement et les défaillances mécaniques, peuvent être encore plus coûteux. D'autant plus que de nombreuses opérations de production de produits alimentaires et de boissons produisent en continu un volume élevé de produits.
Par conséquent, si l’équipement tombe en panne, les fabricants sont confrontés à des pertes de production considérables et souvent à une détérioration des ingrédients et des produits alimentaires ou des boissons.
En fait, une étude menée par Aberdeen Group a révélé que les temps d’arrêt imprévus peuvent coûter aux entreprises jusqu’à 260,000 XNUMX $ par heure.
Il est donc tout à fait évident qu’un nombre croissant d’entreprises investissent dans une maintenance préventive régulière pour réduire les risques d’arrêts imprévus et leur faire économiser de l’argent à long terme.
Que signifie une maintenance régulière en cas de temps d’arrêt ?
La plupart des fabricants de produits alimentaires et de boissons planifient des inspections, des mises à niveau et des dépannages réguliers des équipements afin de réduire les risques de panne.
En mettant en place un plan de maintenance préventive, les entreprises peuvent adopter une approche proactive de la maintenance. Cela permet d'améliorer la disponibilité et la production tout en permettant aux fabricants de rester compétitifs.
L’entretien de routine contribue également à prolonger la durée de vie globale des équipements, à augmenter la productivité et à minimiser l’usure des machines.
Technologie de raclage et fabricants de produits alimentaires et de boissons
Des technologies telles que la récupération de produits (« pigging ») aident les fabricants de produits alimentaires et de boissons à rester compétitifs et à améliorer leurs opérations de transformation.
Voici une description détaillée du raclage et de son fonctionnement . En résumé, le raclage permet de récupérer les résidus liquides des pipelines qui seraient autrement gaspillés.
Un élément important d'un système de raclage est le racleur de canalisation, un projectile spécialisé qui est propulsé dans la canalisation et récupère le produit précédemment piégé et perdu. Ce produit récupéré peut ensuite continuer à être traité, emballé ou vendu. Cela augmente considérablement le rendement du produit, ce qui signifie moins de déchets, une efficacité et une productivité améliorées et, en fin de compte, des bénéfices plus importants.
Le raclage réduit les temps d'arrêt des installations
Les systèmes de raclage offrent de nombreux avantages . Parmi ceux-ci, on peut citer la réduction des temps d'arrêt des installations lors des changements de produits.
Comme mentionné précédemment, dans la fabrication de produits alimentaires et de boissons, plus il y a de changements, plus il y aura de temps d'arrêt, c'est-à-dire de temps non consacré à la production du produit. Il est donc essentiel pour les fabricants de s'assurer que les changements de produits sont effectués le plus rapidement possible.
Le procédé hygiénique HPS permettant de récupérer la grande majorité des résidus de la canalisation accélère considérablement les changements de production et réduit ainsi la consommation d'eau, de produits chimiques et de ressources.
Les temps de changement de plateforme ont été réduits de plus de moitié
À titre d’exemple, HPS a mis en place un système de raclage pour une entreprise de biens de consommation au Royaume-Uni et a vu ses temps de changement réduits de plus de moitié, à 7 minutes.
En réduisant le temps nécessaire aux changements, les fabricants de produits alimentaires et de boissons peuvent alors consacrer plus de temps à la production, ce qui ajoute de la valeur au processus de fabrication.
Bien souvent, en cas de modification minime de la couleur, du goût ou de l'arôme, le raclage permet aux fabricants de traiter immédiatement le produit suivant. Ceci élimine complètement le besoin d'un rinçage à l'eau. Par conséquent, les avantages environnementaux du raclage sont considérables.
Entretien préventif du système de raclage
Bien que les systèmes de raclage offrent de nombreux avantages, comme pour tout équipement, il est important de les entretenir correctement.
C'est pourquoi de nombreux clients HPS disposant d'un système de raclage ont également mis en place un programme de maintenance préventive. Cela leur permet de rester au courant de la maintenance et des pièces de rechange, de réduire les risques de panne de l'équipement et d'éviter toute réparation coûteuse et inutile.
HPS dispense régulièrement des formations sur les systèmes de raclage à de nombreux clients, afin que le personnel concerné comprenne parfaitement le système et sache l'utiliser correctement et en toute sécurité. Un personnel bien formé et compétent peut améliorer l'efficacité des installations, minimiser les temps d'arrêt et est en mesure de détecter les problèmes avant qu'ils ne dégénèrent.
En savoir plus
Pour plus d'informations sur la réduction des temps d'arrêt des installations, l'accélération des changements, l'amélioration de la productivité et des bénéfices grâce à des solutions de raclage et de récupération de produits, veuillez nous contacter.
Communiquez avec nous