Czy wiesz, że do wyprodukowania jednego kufla piwa potrzeba 168 litrów wody?
Innymi słowy, zużycie wody w przemyśle piwowarskim jest znaczące.
W 2022 roku na świecie wyprodukowano ponad 332 miliardy pint piwa.
W obliczu pogłębiającego się niedoboru wody przedsiębiorstwa zużywające duże jej ilości reagują na tę sytuację, wprowadzając do swojej działalności nowe technologie, procesy i inicjatywy, których celem jest ograniczenie zużycia wody.
Międzynarodowe badanie, o którym informuje Food Engineering , wykazało, że 80% z prawie 3,500 uczestników uważa, że kluczem do zrównoważonej produkcji piwa jest redukcja odpadów, a w dalszej kolejności należy zwrócić uwagę na redukcję zużycia energii (76%) i wody (63%).
49% respondentów było skłonnych wybrać droższe, ale produkowane w sposób zrównoważony piwo zamiast tańszej, mniej zrównoważonej opcji.
W jaki sposób technologia HPS Advanced Liquid Product Recovery ( Pigging ) może pomóc producentom, którzy, aby przyciągnąć klientów, muszą priorytetowo traktować praktyki zrównoważone?
Produkcja piwa i środowisko
Wpływ piwa na środowisko jest wielowymiarowy i znaczący. Kluczowe obszary zainteresowania w procesach produkcyjnych obejmują intensywne zużycie wody, energii, transport, wytwarzanie odpadów i emisję dwutlenku węgla.
Technologia czyszczenia rurociągów jest wykorzystywana przez producentów napojów ze względu na możliwość zwiększenia wydajności produkcji i poprawy wskaźników ekologicznych, a jednocześnie zapewnienia wysokiego rocznego zwrotu z inwestycji (ROI).
Proces czyszczenia rurociągów (pigging) polega na użyciu specjalnego pocisku, zwanego „pig”, który jest automatycznie wpuszczany do rurociągów i przez nie przemieszczany. Pig przepycha produkt do miejsca przeznaczenia, odzyskując do 99.5% resztkowej cieczy z rurociągów, która w przeciwnym razie zostałaby zmarnowana.
Mniejsze zużycie wody
Jedną z kluczowych korzyści płynących z czyszczenia rurociągów metodą pigging dla producentów piwa jest mniejsze zużycie wody. Utrzymanie jakości produktu oznacza konieczność regularnego płukania i czyszczenia. Dla producentów oznacza to zużycie dużej ilości wody do płukania i czyszczenia rurociągów między zmianami produktu.
Wysokiej jakości technologia czyszczenia za pomocą piggingu minimalizuje pomijanie produktu, co sprawia, że procedury czyszczenia są bardziej wydajne, a jednocześnie zmniejsza się ilość wymaganej wody.
Zmniejszone zużycie energii
Producenci często zużywają duże ilości energii podczas procesów przezbrajania i czyszczenia. Od zasilania pomp po podgrzewanie wody, zapotrzebowanie na energię jest zmienne i intensywne.
Czyszczenie rurociągów to bardzo szybki proces, który znacząco skraca czas przezbrojeń – u jednego z klientów HPS udało się skrócić czas przezbrojeń z 3 godzin do około 15 minut – jednocześnie minimalizując zużycie energii.
Obniżenie zużycia energii wpływa na zwrot z inwestycji w technologię oczyszczania ścieków poprzez zmniejszenie wydatków ogólnych i uwolnienie środków na przyszłe inwestycje w sprzęt i rozwój firmy.
Zmniejszone zużycie energii zmniejsza również obciążenie zasobów naturalnych wykorzystywanych w procesie wytwarzania energii, przyczyniając się do ogólnej poprawy stanu zdrowia Ziemi, gdyż dostawcy energii dążą do przejścia na wytwarzanie zielonej energii.
Zminimalizowane odpady i ścieki
Systemy odzysku produktów ciekłych służą przede wszystkim do zwiększenia wydajności. Zwiększając wydajność, producenci redukują również ilość odpadów.
Od składowania, przez transport, przetwarzanie, aż po utylizację, odpady i ścieki wymagają znacznych nakładów finansowych i czasowych. To pracochłonny proces. Przepisy prawne również wpływają na koszty produktów odpadowych i stają się stopniowo bardziej rygorystyczne w miarę wdrażania przepisów ochrony środowiska.
Dzięki technologii czyszczenia rurociągów (pigging) producenci odzyskują do 99.5% pozostałości produktu z rurociągów. Produkt ten, nadający się do użytku i sprzedaży, jest zazwyczaj spłukiwany jako odpad podczas procesu przezbrajania.
Redukcja odpadów minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia gleby i wody poprzez wycieki i wycieki. Zmniejsza również zużycie chemikaliów, które mogą być szkodliwe dla pracowników i środowiska, jeśli nie są prawidłowo obsługiwane. Wreszcie, zmniejszenie ilości odpadów, które muszą być transportowane do specjalistycznych zakładów utylizacji, zmniejsza ślad węglowy firm poprzez minimalizację liczby pojazdów na drogach emitujących dwutlenek węgla.
Technologia czyszczenia rurociągów pozwala na redukcję ilości odpadów, emisji dwutlenku węgla i zużycia energii.
Specjalistyczna technologia czyszczenia rurociągów w produkcji piwa
Systemy oczyszczania ścieków występują w różnych konfiguracjach, każda dostosowana do konkretnych zastosowań. Do obsługi produktów podatnych na pienienie, takich jak piwo, HPS zazwyczaj zaleca system oczyszczania ścieków z podwójnym tłokiem.
Dlaczego producenci piwa potrzebują specjalistycznej technologii?
Piwo jest produktem niestabilnym pod względem przetwarzania. Dwutlenek węgla podczas butelkowania i beczkowania może wpłynąć na jakość produktu i spowodować jego utratę. Z tego powodu browarnicy mogą być niechętni do wdrażania nowego sprzętu do swoich procesów.
Istnieje jednak specjalistyczna technologia czyszczenia rurociągów, która pomaga firmom osiągać cele związane z rozwojem biznesu i społeczną odpowiedzialnością biznesu.
Jak działa system Double-Pig Pigging?
System podwójnego oczyszczania tworzy korek między produktem a paliwem, zapobiegając kontaktowi z powietrzem.
W tym celu jeden tłok jest wprowadzany do linii przed sekwencją transferu produktu, tworząc barierę między produktem a pompą, uwalniając powietrze. Dopasowanie wciskowe zapobiega wszelkim obejściom i pomaga utrzymać jakość produktu.
Następnie rozpoczyna się sekwencja transportu produktu. Produkt wypychany jest przez tłok, który z kolei wypycha powietrze z linii, a następnie trafia do chlewni. Produkt przemieszcza się dalej do miejsca przeznaczenia.
Na końcu sekwencji transferu, druga tłoczysko zostaje wypuszczone do linii za produktem. Tłoczysko przepycha resztki cieczy przez rurociąg do miejsca przeznaczenia, a następnie wraca do swojej komory.
Obejrzyj nasz film przedstawiający zasadę działania systemu podwójnego czyszczenia rurociągów.
Rozwiązania HPS do odzyskiwania produktów
Wybór odpowiedniego dostawcy systemu czyszczenia rurociągów, dopasowanego do Twoich potrzeb, jest niezwykle ważny. Firmy poszukujące wysokiej jakości sprzętu i wyjątkowej obsługi klienta często zwracają się do HPS.
Posiadamy ponad 29 lat doświadczenia w systemach czyszczenia butelek po napojach , a nasza technologia jest wykorzystywana do produkcji piwa, wina, alkoholi, soków, likierów i napojów gazowanych. Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak HPS pomoże Ci usprawnić proces przetwarzania i sprawić, by Twoje produkty były bardziej ekologiczne, skontaktuj się z nami już dziś.