Le chocolat doit rester liquide pendant sa production. Lorsque le flux s'interrompt dans les canalisations de transfert, le risque d'épaississement et de solidification augmente.
Dans la fabrication du chocolat, les résidus de produit dans les canalisations chauffées entre deux lots peuvent provoquer des obstructions, allonger les temps de nettoyage et engendrer des déchets inutiles. Dans certains cas, cela peut également entraîner une dégradation du produit.
HPS conçoit des produits hygiéniques Systèmes de raclage pour le chocolat et la confiserie applications de traitement, aidant les fabricants à réduire la quantité de chocolat restant dans les lignes de transfert.
La réduction des résidus de produits dans le pipeline est essentielle au maintien de l'efficacité.
Pourquoi le chocolat se solidifie-t-il dans les canalisations de transfert ?
Le chocolat est sensible à la température, visqueux et dépend fortement d'un écoulement constant.
Même dans les pipelines à double enveloppe (vapeur, eau) ou à traçage thermique, le risque augmente lorsque le produit cesse de circuler.
Quand le chocolat reste inactif dans la file d'attente :
- Il commence à refroidir
- La viscosité augmente
- Il peut se solidifier
- Il peut commencer à se dégrader
- Des résidus de produit commencent à s'accumuler avec le temps.
Dans les pipelines de transfert de chocolat, les résidus de produit peuvent rester stationnaires pendant des périodes prolongées, notamment pendant :
- Changements de lots
- modifications de la recette
- cycles de nettoyage
- Fermetures de fin de semaine
- Arrêts imprévus
Plus le chocolat reste immobile longtemps, plus le risque de solidification et de dégradation est élevé.
L'impact de l'accumulation de chocolat dans les canalisations
La solidification du chocolat dans la chaîne de production est un véritable casse-tête pour les fabricants de chocolat.
En effet, la présence de chocolat solidifié ou épaissi dans les lignes de transfert peut entraîner :
- Flux de produit réduit ou interrompu
- Temps d'arrêt de production
- cycles de nettoyage plus longs
- Intervention manuelle
- Risque de contamination croisée entre les formulations
Dans certains cas, un démontage partiel de la tuyauterie peut être nécessaire pour éliminer le produit solidifié, ce qui entraîne des temps d'arrêt et une main-d'œuvre supplémentaires.
Et même de petits retards peuvent affecter l'efficacité globale de la production.
Les canalisations chauffées ne retirent pas le produit
Le double enveloppe à vapeur, le double enveloppe à eau et le traçage thermique sont essentiels au maintien du flux pendant la production. Cependant, ils n'éliminent pas les résidus de produit de la canalisation à la fin d'un lot.
Le chocolat peut rester dans la ligne de production jusqu'au début du nettoyage. Pendant ce temps, un refroidissement et un dépôt peuvent se produire, notamment dans les systèmes longs ou complexes. Cela augmente également le risque de dégradation du produit.
Réduire les engorgements des pipelines contribue à diminuer ce risque.
Comment les systèmes de raclage contribuent à assurer la fluidité du chocolat
Systèmes de raclage (également connue sous le nom de « technologie de récupération des produits liquides ») automatiquement élimine le chocolat des canalisations de transfert immédiatement à la fin de la production.
Un cochon hygiénique est propulsé dans la canalisation, récupérant le chocolat commercialisable et le réintégrant en toute sécurité dans le processus de production.
Cela aide à:
- Réduisez le volume de chocolat laissé immobile
- Réduire le risque de solidification et de dégradation
- Réduire les temps de nettoyage et de changement de production
- Améliorer les performances de commutation
- Augmenter la récupération du produit (jusqu'à 99.5 %)
En nettoyant la canalisation immédiatement après la production, le raclage réduit le risque de solidification du chocolat dans la conduite.
Gestion des résidus de chocolat dans les lignes de transfert
Dans la production de chocolat, de petites inefficacités dans les systèmes de transfert peuvent créer des problèmes persistants.
La présence de produit dans les canalisations entre les lots augmente le risque d'épaississement, allonge les temps de nettoyage et ralentit les redémarrages. À terme, cela affecte les performances globales de la ligne.
Le nettoyage immédiat des canalisations de transfert du chocolat après la production permet de maintenir des conditions d'écoulement stables et des changements de production plus prévisibles.
Étude de cas sur le chocolat
HPS a fourni cinq systèmes de raclage automatiques à Log House Foods aux États-Unis pour nettoyer les lignes de transfert de chocolat dans une nouvelle usine de production.
Certaines conduites contiennent entre 225 et 1 135 kg de revêtement. Le raclage après chaque transfert permet de récupérer le produit et de le réintégrer au stockage, d'améliorer le contrôle des lots et de réduire les risques de sédimentation ou de gel dans les longs pipelines.
Comme l'a souligné Log House Foods, le nettoyage des canalisations permet d'éviter les arrêts inutiles causés par la solidification du produit dans les tuyaux.
Voir plus Études de cas de trafic de chocolat et de confiseries.
Améliorer l'efficacité de la transformation du chocolat
Le chocolat restant dans les canalisations de transfert ne doit pas nécessairement devenir un déchet ou entraîner des temps d'arrêt.
En nettoyant les lignes immédiatement après la production, les fabricants peuvent améliorer le rendement, réduire les risques de solidification et de dégradation et favoriser des changements de production plus efficaces.
Si vous souhaitez examiner votre configuration de transfert actuelle, HPS peut vous fournir une évaluation technique basée sur la configuration de votre pipeline et votre processus de production.
Contactez notre équipe pour discuter de votre application de transformation du chocolat.