La peinture est partout !
La peinture est une substance colorée couramment utilisée pour préserver, décorer les surfaces et les protéger des dommages.
Les peintures peuvent être utilisées dans une grande variété d'applications telles que la peinture intérieure et extérieure des bâtiments, des avions, des jouets, des meubles, des voitures, du bois, du métal et bien d'autres choses où la protection et l'attrait sont nécessaires.
Les peintures traditionnelles à base de solvants sont constituées de trois composants principaux : le pigment, le liant et le solvant. Des additifs sont également utilisés en petites quantités pour améliorer les propriétés et les performances de la peinture de diverses manières. Par exemple, des additifs peuvent être utilisés pour assurer une résistance à la moisissure, une résistance aux éraflures et faciliter le brossage et le séchage.
Les peintures à base d'eau, qui dominent le marché ces dernières années, ont des composants similaires à ceux des peintures à base de solvants. Cependant, elles diffèrent car elles utilisent l'eau comme solvant principal pour disperser la résine qui y est ajoutée.
L'industrie des peintures et des revêtements
En résumé, l’industrie des peintures et des revêtements est l’une des industries les plus réglementées au monde.
Le secteur regroupe les fabricants de peintures, vernis, laques, gommes laques, teintures et autres revêtements spéciaux. Il peut être divisé en trois grands groupes qui sont :
- Segment architectural
- Segment des peintures et revêtements industriels
- Gros électroménagers, équipements industriels et peintures et revêtements spéciaux.
Qu’est-ce qui stimule la croissance du marché ?
D'après un rapport de ResearchAndMarkets.com , le marché mondial des peintures et revêtements devrait connaître une forte croissance au cours des cinq prochaines années. Il devrait atteindre 223.89 milliards de dollars américains d'ici fin 2023, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 4.46 % sur la période 2018-2023.
Cette croissance est largement alimentée par des facteurs tels que la vigueur croissante des marchés du bâtiment et de la construction, l’urbanisation généralisée, l’augmentation des dépenses des ménages et la forte croissance économique.
Dans le même temps, la demande croissante du secteur de la construction dans la région Asie-Pacifique devrait également stimuler la croissance au cours de la période de prévision.
Défis auxquels sont confrontés les fabricants de peintures et de revêtements
Malgré les perspectives positives de l’industrie, le secteur continue de faire face à de nombreux défis, qui représentent un risque considérable pour la rentabilité des fabricants de peintures et de revêtements.
Certains des défis incluent l’augmentation constante des coûts des matières premières et les réglementations environnementales strictes en raison de la présence de composés organiques volatils (COV) dans les peintures et les revêtements.
Cependant, cet article de blog se concentre sur la hausse des coûts des matières premières et sur la manière dont les fabricants de peintures et de revêtements peuvent répondre à ce défi. Pour plus d'informations sur l'industrie des peintures et des revêtements et sur les réglementations environnementales relatives aux COV, consultez les articles de blog suivants :
- Un avenir brillant pour les fabricants de peintures et de revêtements
- Contamination et contamination croisée chez les fabricants de peinture
Les coûts des matières premières ont un impact sur les prix
L’un des plus gros problèmes auxquels l’industrie des peintures et des revêtements est actuellement confrontée est la volatilité des prix des matières premières.
La volatilité est due à la forte demande inattendue dans des régions comme l'Asie ainsi qu'à l'incertitude en Europe occidentale et en Amérique du Nord. La fermeture de certaines usines de production aux États-Unis, en Europe et en Asie, en raison de pannes, de travaux de maintenance et d'accidents, a également entraîné une augmentation des prix des matières premières.
À leur tour, ces facteurs ont entraîné un resserrement progressif des marchés d’approvisionnement en matières premières, ce qui a eu un impact sur les prix des matières premières.
Les solvants les plus touchés au Royaume-Uni
Au Royaume-Uni, les prix les plus élevés ont été plus fréquents pour les solvants, la plupart des produits ayant augmenté de 20 à 30 %. Par exemple, les prix du xylène sont environ 22 % plus chers qu'il y a un an. Les prix du toluène et du SBP sont également plus chers (de plus de 20 %).
Dans le même temps, les prix de la résine époxy ont également augmenté de 25 % au cours des 12 derniers mois, tout comme ceux des pigments, des diluants et des emballages. Le dioxyde de titane (TiO2), un pigment utilisé pour produire de la peinture blanche, est également confronté à des hausses de prix. En fait, les prix du TiO2 ont atteint 2,500 2017 £ la tonne en 50, soit 2016 % de plus que la moyenne de XNUMX.
Que font les fabricants de peintures et de revêtements face aux hausses de prix ?
Les coûts des matières premières sont extrêmement importants pour les fabricants de peintures et de revêtements. En effet, plus de la moitié des coûts d’exploitation sont consacrés aux matières premières. Il est donc inévitable que ces hausses de prix des matières premières aient un impact majeur sur la rentabilité et la résilience des entreprises de peintures et de revêtements.
Même si, au cours des dernières années, les fabricants de peintures et de revêtements ont dû absorber le coût croissant des matières premières, il existe une limite à ce qu’ils peuvent absorber.
Il n’est donc pas surprenant que de nombreux grands fabricants de peinture, dans le but de compenser une partie de l’augmentation des coûts, aient récemment annoncé des augmentations de prix.
Les fabricants de peinture mettent en œuvre des technologies et des stratégies de réduction des coûts
Outre la hausse des prix, de nombreux fabricants mettent en œuvre des stratégies de réduction des coûts et des technologies innovantes qui ont un impact significatif sur leurs résultats. La récupération des produits liquides (également appelée « raclage ») est l'une de ces technologies.
Les systèmes de raclage récupèrent les produits résiduels des canalisations des systèmes de traitement, qui seraient autrement gaspillés. Les systèmes de raclage (en tout cas ceux HPS !) sont conçus sur mesure et adaptés aux exigences exactes de chaque client.
Un système de raclage comprend généralement un projectile spécifique (le « racleur »), des composants pour le lancer et le recevoir, des dispositifs de suivi du racleur et un logiciel de contrôle (la plupart des systèmes étant automatisés). Voici comment se renseigner sur les différents types de systèmes de raclage.
Récupérer certains coûts grâce au raclage
Le raclage permet de récupérer la quasi-totalité du produit restant dans la ligne après le transfert, ce qui augmente considérablement les rendements et permet de réaliser d'importantes économies. En d'autres termes, des rendements plus élevés grâce au raclage signifient une réduction des déchets, une plus grande efficacité, une meilleure productivité et des bénéfices accrus, ce qui améliore les résultats financiers d'une entreprise.
De plus, comme les systèmes de raclage ont tendance à être automatisés, dans la plupart des cas, ils sont presque toujours rentabilisés en moins de 12 mois grâce à des coûts de main-d'œuvre réduits, des changements et une maintenance plus efficaces et moins de temps d'arrêt.
Outre le raclage, certaines entreprises de peinture utilisent des technologies de transfert de liquide telles que l'HPS Automatrix . Ces technologies améliorent l'efficacité, accélèrent le traitement, renforcent la sécurité et minimisent les risques.
Entreprises de peintures et de revêtements et réduction des risques de contamination
Étant donné que le racleur de procédé HPS présente des taux de récupération extrêmement élevés (jusqu'à 99.5 %), cela contribue également à réduire les risques de contamination bactérienne.
Dans la fabrication de peintures et de revêtements, un environnement chaud et humide favorise la croissance bactérienne. Par conséquent, l'une des clés pour prévenir la contamination bactérienne est de fournir un environnement hygiénique et sec.
Les systèmes HPS sont entièrement hygiéniques (et largement utilisés dans la transformation des aliments et des boissons). Comme ils éliminent le produit résiduel des canalisations, cela permet d'éviter l'accumulation de résidus de peinture sur la paroi interne des canalisations. Cela réduit à son tour les risques de contamination bactérienne. En même temps, cela limite également les risques que des produits avariés parviennent au client, ce qui serait préjudiciable et pourrait entraîner une perte économique importante pour le fabricant.
En savoir plus
HPS Product Recovery Solutions est le spécialiste mondial de la récupération et du transfert de produits liquides, ainsi que des systèmes de raclage hygiéniques et sanitaires pour les fabricants de peintures et de revêtements. Les autres secteurs clés de HPS comprennent l'alimentation, les boissons, la confiserie, les aliments pour animaux de compagnie, les soins personnels, les cosmétiques et les produits d'entretien.
Pour obtenir de l'aide ou des conseils sur la façon d'augmenter les profits, d'accroître les rendements et de réduire les coûts grâce à l'utilisation de produits de récupération et de raclage , veuillez nous contacter.